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高速切削A3钢件表面质量检测与分析研究

致谢第1-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-10页
目次第10-12页
图清单第12-13页
表清单第13-15页
1 绪论第15-35页
   ·选题背景与研究意义第15-16页
   ·钢件表面质量特性指标及其检测技术介绍第16-23页
     ·表面粗糙度检测方法第19-22页
     ·表面残余应力检测方法第22页
     ·表面加工硬化检测方法第22-23页
   ·影响切削A3钢件表面质量的因素分析方法第23-33页
     ·确定影响钢件表面质量的主要因素的方法第23-30页
     ·要因对表面质量影响规律的数据分析方法第30-33页
   ·本文研究的主要内容及组织结构第33-35页
     ·本文研究的主要内容第33-34页
     ·本文的组织结构第34-35页
2 影响工件表面质量的原因分析第35-47页
   ·影响表面粗糙度的原因分析第37-45页
   ·影响残余应力的原因分析第45页
   ·影响表面加工硬化的原因分析第45-46页
   ·本章小结第46-47页
3 切削温度与切削力检测系统设计第47-68页
   ·总体检测方案设计第47-49页
     ·常用的切削温度检测方法第47-48页
     ·常用的切削力检测方法第48-49页
   ·温度传感器第49-59页
     ·磁控溅射制备NiCr-NiSi薄膜第50-51页
     ·化学气相沉积制备Si_3N_4绝缘膜第51-52页
     ·热电偶薄膜附着力测试第52-54页
     ·温度传感器的标定第54-58页
     ·薄膜热电偶动态测温精度分析第58-59页
   ·切削力传感器第59-62页
     ·压电石英晶体三维力传感器第59-60页
     ·YDC-Ⅲ09压电式三向测力仪第60-62页
   ·温度传感器冷端补偿与信号调理电路设计制作第62-66页
     ·放大电路模块设计第62页
     ·冷端补偿模块设计第62-64页
     ·低通和陷波模块设计第64-65页
     ·薄膜热电偶冷端补偿与信号调理器制作第65-66页
   ·切削温度与切削力检测系统及其功能介绍第66-67页
   ·本章小结第67-68页
4 现场切削实验第68-84页
   ·A3钢件切削实验第68-77页
     ·切削实验条件第69页
     ·实验结果第69-70页
     ·正交切削试验第70-74页
     ·切削实验结果分析第74-77页
   ·高速切削A3钢件实验第77-83页
     ·高速切削实验条件第77页
     ·现场切削实验第77-78页
     ·试验结果分析第78-83页
   ·本章小结第83-84页
5 总结与展望第84-86页
   ·总结第84页
   ·展望第84-86页
参考文献第86-89页
附录第89-90页
作者简历第90页

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