| 致谢 | 第1-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-13页 |
| 1 绪论 | 第13-21页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·铸造过程数值模拟技术的发展情况 | 第13-19页 |
| ·铸件凝固过程温度场数值模拟技术的发展概况 | 第13-15页 |
| ·铸件凝固过程应力场数值模拟技术发展概况 | 第15-18页 |
| ·铸件凝固过程热力耦合数值模拟技术发展概况 | 第18-19页 |
| ·课题背景及意义 | 第19页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第19-21页 |
| 2 铸件凝固过程热应力场数值模拟 | 第21-45页 |
| ·铸造过程数值模拟常用的数值算法 | 第21-23页 |
| ·数值计算方法 | 第21页 |
| ·数值模拟基本方法 | 第21-23页 |
| ·凝固过程温度场数值模拟基础理论 | 第23-27页 |
| ·传热学基础 | 第23-25页 |
| ·凝固过程结晶潜热的处理 | 第25-27页 |
| ·凝固过程热应力场数值模拟基础理论 | 第27-30页 |
| ·应力分析数理模型 | 第27-29页 |
| ·凝固过程热-应力场的特点 | 第29-30页 |
| ·热弹性模型理论与本构方程 | 第30-36页 |
| ·塑性增量理论的基本准则 | 第30-32页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第32-36页 |
| ·铸件/铸型边界条件的处理 | 第36-37页 |
| ·材料高温力学性能 | 第37页 |
| ·铸钢件凝固过程裂纹的预测 | 第37-41页 |
| ·热裂纹产生的机理 | 第38页 |
| ·冷裂纹产生的机理 | 第38-39页 |
| ·热裂纹预测判据 | 第39-40页 |
| ·冷裂纹预测判据 | 第40-41页 |
| ·铸造模拟软件ProCAST | 第41-45页 |
| ·ProCAST的模块组成 | 第41-43页 |
| ·ProCAST的适用范围 | 第43页 |
| ·ProCAST的主要特点 | 第43-45页 |
| 3 集中式内浇道工艺下的裂纹预测 | 第45-68页 |
| ·CCKZ63托梁的概况 | 第45-46页 |
| ·CCKZ63托梁铸造工艺与缺陷情况 | 第46-48页 |
| ·铸造工艺 | 第46-47页 |
| ·存在缺陷与分析 | 第47-48页 |
| ·集中式内浇道工艺的数值模拟 | 第48-67页 |
| ·三维实体造型 | 第48-49页 |
| ·有限元网格划分 | 第49-52页 |
| ·数值计算参数的确定 | 第52-54页 |
| ·温度场模拟与结果分析 | 第54-60页 |
| ·应力场模拟与结果分析 | 第60-67页 |
| ·本章小节 | 第67-68页 |
| 4 分散式内浇道工艺下的裂纹预测 | 第68-83页 |
| ·铸造工艺设计方法 | 第68-69页 |
| ·工艺改进思路 | 第69-70页 |
| ·CCKZ63弹簧托梁改进思路的提出 | 第69-70页 |
| ·内浇道设置所遵循的原则 | 第70页 |
| ·分散式内浇道工艺的设计 | 第70-72页 |
| ·分散式内浇道工艺数值模拟与结果分析 | 第72-81页 |
| ·温度场模拟与结果分析 | 第72-77页 |
| ·应力场模拟与结果分析 | 第77-81页 |
| ·分散式内浇道工艺的生产验证 | 第81-82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 5 分散式内浇道工艺下加冷铁及加强筋的裂纹预测 | 第83-94页 |
| ·工艺改进思路提出 | 第83-84页 |
| ·CCKZ63托梁改进思路的提出 | 第83页 |
| ·冷铁和加强筋设置所遵循的原则 | 第83-84页 |
| ·分散式内浇道加冷铁及加强筋工艺设计 | 第84页 |
| ·分散式内浇道加冷铁及加强筋工艺数值模拟与结果分析 | 第84-92页 |
| ·温度场模拟与结果分析 | 第84-88页 |
| ·应力场模拟与结果分析 | 第88-92页 |
| ·分散式内浇道加冷铁及加强筋工艺的实际生产验证 | 第92-93页 |
| ·本章小结 | 第93-94页 |
| 6 结论 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-97页 |
| 作者简历 | 第97-99页 |
| 学位论文数据集 | 第99页 |