首页--工业技术论文--化学工业论文--化学纤维工业论文--合成纤维论文

细旦涤纶长丝熔体直纺工程模拟研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·细旦涤纶长丝的特点及国内外现状第11-13页
   ·熔体直纺及其工程模拟第13-15页
   ·熔体直纺输送过程的概述第15-17页
     ·熔体粘度第15页
     ·熔体温度第15-16页
     ·熔体压力第16-17页
   ·本课题的意义和研究内容第17-18页
   ·参考文献第18-20页
第二章 涤纶长丝熔体输送过程的模拟第20-36页
   ·熔体输送模型的建立第20-27页
     ·管道模型的建立第20-23页
     ·增压泵、计量泵模型的建立第23-24页
     ·熔体过滤器模型的建立第24-25页
     ·纺丝组件模型的建立第25-27页
   ·熔体输送模型的初始参数第27-29页
   ·模拟结果与讨论第29-34页
     ·模拟结果第29页
     ·各参数的变化过程(模拟曲线)第29-34页
   ·本章小结第34-35页
   ·参考文献第35-36页
第三章 涤纶长丝熔体输送工艺权重分析第36-44页
   ·特性粘度降ΔIV的权重分析第36-39页
     ·初始熔体特性粘度IV0的影响第36-37页
     ·交接点熔体温度T0的影响第37页
     ·熔体流量G的影响第37-38页
     ·大循环热媒温度Tsb的影响第38-39页
   ·温升AT的权重分析第39-42页
     ·初始熔体特性粘度IV0的影响第39-40页
     ·交接点熔体温度T0的影响第40-41页
     ·熔体流量G的影响第41页
     ·大循环热媒温度Tsb的影响第41-42页
   ·停留时间T的权重分析第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 涤纶长丝纺丝过程的单丝模型第44-53页
   ·单丝模型的选取与建立第44-48页
     ·力平衡和动量平衡第45-46页
     ·本构方程第46-47页
     ·能量平衡第47-48页
   ·细旦涤纶直纺的工艺参数和PET物性参数第48-49页
   ·模拟结果与讨论第49-51页
   ·本章小结第51-52页
   ·参考文献第52-53页
第五章 涤纶长丝熔体输送模型的工程应用第53-65页
   ·产量调整对相邻管道的影响第53-58页
     ·30V101的19-36位的基本参数和初始模拟数据第53-54页
     ·30V106的1-18位的基本参数和初始模拟数据第54-55页
     ·调整结果与讨论第55-58页
   ·熔体输送管道各控制点的模型验证第58-60页
     ·各控制点的位置第58页
     ·各控制点的模拟值和现场值比较第58-60页
   ·输送工艺调整前后最终产品性能对比第60-64页
     ·工艺调整方案第60页
     ·熔体质量对比第60页
     ·拉伸性能对比第60-62页
     ·声速取向对比第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 结论第65-67页
攻读学位期间发表的学术论文目录第67-68页
致谢第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:真空辅助树脂成型实时监测技术研究
下一篇:通过Click Chemistry合成含氟1,2,3-三氮唑核苷类似物