复合材料液态成型工艺与性能的模拟及其计算方法研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| ·课题来源及背景 | 第12-13页 |
| ·课题来源 | 第12页 |
| ·课题研究背景 | 第12-13页 |
| ·复合材料液态成型(LCM) | 第13-23页 |
| ·LCM成型技术原理 | 第13-17页 |
| ·液态成型工艺发展简介 | 第17-18页 |
| ·LCM工艺中的技术问题 | 第18-19页 |
| ·LCM国内外研究现状 | 第19-23页 |
| ·课题研究的意义和内容 | 第23-26页 |
| ·课题研究的意义 | 第23-24页 |
| ·课题研究的内容 | 第24-26页 |
| 第2章 复合材料液态成型过程的理论模型 | 第26-37页 |
| ·复合材料液态成型过程的研究内容 | 第26-27页 |
| ·树脂流动模型 | 第27-31页 |
| ·Darcy定律和渗透率 | 第27-29页 |
| ·连续性方程 | 第29-31页 |
| ·热化学模型 | 第31-36页 |
| ·固化动力学模型 | 第31-33页 |
| ·树脂流变模型 | 第33-34页 |
| ·热传递模型 | 第34-35页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 树脂流动分析 | 第37-53页 |
| ·控制体有限元方法 | 第37-46页 |
| ·控制体有限元方法简介 | 第37-38页 |
| ·有限元离散 | 第38-39页 |
| ·算法实现 | 第39-41页 |
| ·树脂流动实例分析 | 第41-46页 |
| ·纯有限元方法 | 第46-51页 |
| ·树脂流动模型 | 第46-47页 |
| ·有限元离散 | 第47-48页 |
| ·算法实现 | 第48-49页 |
| ·实例分析 | 第49-51页 |
| ·结论 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 固化过程分析 | 第53-81页 |
| ·不饱和聚酯树脂的差示扫描量热(DSC)实验 | 第53-59页 |
| ·DSC简介 | 第53-55页 |
| ·实验 | 第55页 |
| ·结果和讨论 | 第55-59页 |
| ·结论 | 第59页 |
| ·固化过程模拟 | 第59-80页 |
| ·二维固化模拟 | 第59-71页 |
| ·三维固化模拟 | 第71-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第5章 固化过程中复合材料性能的变化 | 第81-96页 |
| ·固化过程中树脂弹性模量的确定 | 第81-82页 |
| ·纤维毡几何模型 | 第82-84页 |
| ·编织纤维复合材料的刚度矩阵 | 第84-87页 |
| ·复合材料的几何尺寸变化 | 第87-88页 |
| ·化学收缩应变 | 第87-88页 |
| ·复合材料的热变形 | 第88页 |
| ·复合材料的非力学应变 | 第88页 |
| ·粘弹性模型 | 第88-89页 |
| ·刚度矩阵随固化度的变化 | 第89-95页 |
| ·本章小结 | 第95-96页 |
| 第6章 固化残余应力模拟 | 第96-108页 |
| ·顺序祸合热应力分析 | 第96-98页 |
| ·用户定义材料(UMAT)子程序 | 第98-101页 |
| ·模拟结果 | 第101-107页 |
| ·本章小结 | 第107-108页 |
| 第7章 总结和展望 | 第108-112页 |
| ·全文总结 | 第108-110页 |
| ·研究展望 | 第110-112页 |
| 参考文献 | 第112-122页 |
| 致谢 | 第122-123页 |
| 攻读博士期间发表的学术论文 | 第123页 |
