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复合材料液态成型工艺与性能的模拟及其计算方法研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-26页
   ·课题来源及背景第12-13页
     ·课题来源第12页
     ·课题研究背景第12-13页
   ·复合材料液态成型(LCM)第13-23页
     ·LCM成型技术原理第13-17页
     ·液态成型工艺发展简介第17-18页
     ·LCM工艺中的技术问题第18-19页
     ·LCM国内外研究现状第19-23页
   ·课题研究的意义和内容第23-26页
     ·课题研究的意义第23-24页
     ·课题研究的内容第24-26页
第2章 复合材料液态成型过程的理论模型第26-37页
   ·复合材料液态成型过程的研究内容第26-27页
   ·树脂流动模型第27-31页
     ·Darcy定律和渗透率第27-29页
     ·连续性方程第29-31页
   ·热化学模型第31-36页
     ·固化动力学模型第31-33页
     ·树脂流变模型第33-34页
     ·热传递模型第34-35页
     ·初始条件和边界条件第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 树脂流动分析第37-53页
   ·控制体有限元方法第37-46页
     ·控制体有限元方法简介第37-38页
     ·有限元离散第38-39页
     ·算法实现第39-41页
     ·树脂流动实例分析第41-46页
   ·纯有限元方法第46-51页
     ·树脂流动模型第46-47页
     ·有限元离散第47-48页
     ·算法实现第48-49页
     ·实例分析第49-51页
   ·结论第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 固化过程分析第53-81页
   ·不饱和聚酯树脂的差示扫描量热(DSC)实验第53-59页
     ·DSC简介第53-55页
     ·实验第55页
     ·结果和讨论第55-59页
     ·结论第59页
   ·固化过程模拟第59-80页
     ·二维固化模拟第59-71页
     ·三维固化模拟第71-80页
   ·本章小结第80-81页
第5章 固化过程中复合材料性能的变化第81-96页
   ·固化过程中树脂弹性模量的确定第81-82页
   ·纤维毡几何模型第82-84页
   ·编织纤维复合材料的刚度矩阵第84-87页
   ·复合材料的几何尺寸变化第87-88页
     ·化学收缩应变第87-88页
     ·复合材料的热变形第88页
     ·复合材料的非力学应变第88页
   ·粘弹性模型第88-89页
   ·刚度矩阵随固化度的变化第89-95页
   ·本章小结第95-96页
第6章 固化残余应力模拟第96-108页
   ·顺序祸合热应力分析第96-98页
   ·用户定义材料(UMAT)子程序第98-101页
   ·模拟结果第101-107页
   ·本章小结第107-108页
第7章 总结和展望第108-112页
   ·全文总结第108-110页
   ·研究展望第110-112页
参考文献第112-122页
致谢第122-123页
攻读博士期间发表的学术论文第123页

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