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SK-21数控凸轮磨床几何误差软件补偿技术的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第1章 绪论第7-14页
   ·课题的提出和意义第7-8页
   ·国内外研究的现状及分析第8-12页
     ·数控机床误差补偿技术第9页
     ·数控机床误差建模技术第9-11页
     ·数控机床的误差参数测量和辨识技术第11-12页
     ·目前仍存在的问题第12页
   ·本课题的主要研究内容第12-14页
第2章 多体系统运动学理论的误差建模分析第14-27页
   ·引言第14页
   ·多体系统的基本理论第14-20页
     ·多体系统拓扑结构的描述第14-16页
     ·多体系统中典型体的几何描述第16-17页
     ·理想情况下多体系统中的位置表达第17-18页
     ·有误差情况下多体系统的位置表达第18-20页
   ·数控机床误差分析建模第20-25页
     ·数控机床结构描述第20-22页
     ·数控机床误差分析模型的建立第22-25页
   ·本章小节第25-27页
第3章 SK-21 数控磨床运动模型的建立第27-38页
   ·数控凸轮磨床的机械结构描述第27-28页
   ·数控凸轮磨床的拓扑结构及低序体阵列第28-31页
     ·数控凸轮磨床坐标系的设定第29-30页
     ·数控磨床的低序体阵列第30-31页
   ·数控凸轮磨床精密加工约束条件方程的建立第31-36页
     ·理想砂轮中心点在床身坐标系内的位置第31-34页
     ·实际砂轮中心点在床身坐标系内的位置第34-35页
     ·数控磨床精密加工条件约束方程第35-36页
   ·本章小节第36-38页
第4章 SK-21 数控磨床误差参数的辨识方法第38-53页
   ·SK-21 数控机床的几何误差参数描述第38-39页
   ·基于多体系统运动学理论的误差参数辨识方法第39-45页
     ·基于多体系统理论的误差参数辨识建模方法第40-43页
     ·SK-21 数控磨床的误差参数辨识建模方法第43-45页
   ·基于9 线辨识法的误差参数辨识建模方法第45-47页
   ·SK-21 数控凸轮磨床误差参数的测量实验第47-52页
     ·凸轮工作台直线运动位移误差、不直度误差和转角误差的检测第48-50页
     ·SK-21 数控磨床凸轮工作台滚角误差的检测第50-51页
     ·SK-21 数控磨床凸轮轴转角误差的检测第51页
     ·误差检测实验结果处理与调用第51-52页
   ·本章小节第52-53页
第5章 SK-21 数控磨床软件误差补偿的计算方法第53-65页
   ·SK-21 数控机床软件误差补偿的原理第53页
   ·误差补偿的策略—刀具路线、数控指令、刀具轨迹间的关系第53-54页
   ·理想条件下刀具路线、数控指令及刀具轨迹间的映射关系第54-56页
     ·理想条件下已知刀具路线求解数控指令的计算方法第55页
     ·理想条件下已知数控指令求解刀具轨迹的计算方法第55页
     ·理想条件下刀具路线与刀具轨迹的映射关系第55-56页
   ·实际条件下刀具路线、数控指令及刀具轨迹间的映射关系第56-62页
     ·实际条件下已知刀具路线求解数控指令的计算方法第56-59页
     ·实际条件下已知刀数控指令求解刀具轨迹的计算方法第59-61页
     ·数控指令修正值的迭代求解终止判别条件第61-62页
   ·SK-21 数控机床软件误差补偿流程第62-64页
     ·软件误差补偿流程图第62-63页
     ·理想、补偿前与补偿后的刀具轨迹与凸轮廓形第63-64页
   ·本章小节第64-65页
第6章 几何误差补偿的软件开发和仿真实验第65-84页
   ·程序开发中的相关数学处理运算第65-71页
     ·凸轮廓形数据的表达方法第65-66页
     ·理想砂轮刀具磨削路线第66-67页
     ·根据实际情况修正理想砂轮刀具磨削路线第67-69页
     ·凸轮实际形状的求解第69-71页
   ·误差补偿程序的补偿过程与功能模块的设计第71-78页
     ·软件开发的平台第71页
     ·误差补偿程序的补偿过程第71-72页
     ·误差补偿程序的功能模块设计第72-78页
   ·软件功能使用介绍与实验验证第78-83页
     ·软件功能第78-82页
     ·实验验证第82-83页
   ·本章小节第83-84页
结论第84-86页
参考文献第86-91页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第91-92页
致谢第92页

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