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大型联合循环发电机组安装调试关键技术与应用研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-11页
   ·课题研究背景和意义第9页
   ·国内外研究现状第9-10页
   ·本文主要工作第10-11页
第二章 联合循环机组安装关键技术第11-26页
   ·燃机结构介绍第11-12页
   ·燃机安装关键技术第12-16页
     ·固定器安装第12页
     ·燃机就位及三点落脚检查第12-13页
     ·燃料喷嘴组件安装第13页
     ·负荷联轴器安装第13页
     ·A联轴器找中心第13-15页
     ·燃机拉杆安装及调整第15-16页
     ·进气系统安装第16页
     ·排气系统安装第16页
     ·辅助设备及附属系统安装第16页
   ·汽机安装关键技术第16-21页
     ·台板就位第17页
     ·低压缸安装第17-18页
     ·低压缸与凝汽器连接第18-19页
     ·低压缸、汽轮机中、后轴承箱及盘车箱二次灌浆第19页
     ·高中压缸就位第19页
     ·低压缸缸内部件安装第19-20页
     ·高中压缸调整安装第20页
     ·高中压转子与低压转子联轴器找中(B 对轮)第20-21页
     ·导汽管的连接及高中压缸负荷分配第21页
     ·盘车装置的安装第21页
   ·发电机安装关键技术第21-26页
     ·基础准备第21-22页
     ·固定器安装第22页
     ·发电机定子安装第22页
     ·氢冷器水压试验及安装第22页
     ·发电机穿转子第22-23页
     ·发电机下端盖部件安装第23-24页
     ·汽-发联轴器找中心(C 联轴器)第24页
     ·发电机上端盖部件安装第24-25页
     ·发电机端盖封闭第25-26页
第三章 转子标高、载荷分配与对中技术验算第26-39页
   ·机组对中及转子标高的意义第26页
   ·标高、载荷分配计算第26-34页
     ·安装扬度曲线的计算第26-31页
     ·多支承轴系中各轴承负荷分配的计算第31-34页
   ·某大型汽轮发电机组计算结果第34-35页
   ·大型燃气轮机标高实际要求第35-36页
   ·变标高对轴承载荷分配计算结果分析第36-37页
   ·标高对振动影响分析第37-39页
第四章 燃气机组振动分析与试验第39-56页
   ·大型机组影响振动原因分析第39-44页
     ·转子不平衡力第39页
     ·动静摩擦第39-40页
     ·油膜振荡第40页
     ·热变形第40-42页
     ·汽流激振第42页
     ·转子不对中第42-43页
     ·喘振第43页
     ·振动测试技术第43-44页
   ·某68 燃气机组振动分析及治理第44-50页
     ·机组原始振动情况第45页
     ·机组振动故障原因分析第45页
     ·机组故障治理方案第45页
     ·机组动平衡过程第45-46页
     ·最终动平衡方案第46页
     ·故障治理结论第46-50页
   ·张家港联合循环机组启动过程中振动情况分析第50-56页
第五章 总结第56-57页
   ·本文主要工作第56页
   ·研究中尚存在的问题第56-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-60页

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