注塑模具PDM中产品结构管理的研究与开发
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 引言 | 第8-15页 |
| 1．1 PDM概述 | 第8-11页 |
| 1．1．1 PDM的产生 | 第8页 |
| 1．1．2 PDM的基本概念 | 第8-9页 |
| 1．1．3 PDM的发展概况 | 第9-10页 |
| 1．1．4 PDM技术国内外发展现状 | 第10-11页 |
| 1．2 PDM中产品结构管理的概念 | 第11-12页 |
| 1．3 课题来源及研究内容 | 第12-15页 |
| 1．3．1 课题的背景与来源 | 第12-13页 |
| 1．3．2 课题主要研究内容 | 第13-15页 |
| 2 PDM中产品结构管理概述 | 第15-22页 |
| 2．1 产品结构管理与 PDM的关系 | 第15页 |
| 2．2 产品结构管理 | 第15-21页 |
| 2．2．1 产品结构管理定义 | 第16页 |
| 2．2．2 产品结构管理的组成 | 第16-20页 |
| 2．2．3 实施产品结构管理的关键技术 | 第20-21页 |
| 2．3 注塑模具产品结构管理的实施 | 第21页 |
| 2．4 小结 | 第21-22页 |
| 3 注塑模具产品结构管理的研究 | 第22-39页 |
| 3．1 注塑模具产品结构管理的需求 | 第22-27页 |
| 3．1．1 注塑模具企业信息化管理现状 | 第22-25页 |
| 3．1．2 注塑模具产品结构管理的功能需求 | 第25-27页 |
| 3．2 注塑模具产品结构管理模型研究 | 第27-38页 |
| 3．2．1 注塑模具零部件的分类 | 第27-32页 |
| 3．2．2 零部件信息模型 | 第32页 |
| 3．2．3 注塑模具产品结构的生成过程分析 | 第32-35页 |
| 3．2．4 注塑模具产品结构管理信息模型 | 第35-38页 |
| 3．3 小结 | 第38-39页 |
| 4 系统的总体设计 | 第39-54页 |
| 4．1 开发平台及相关支撑技术 | 第39-42页 |
| 4．1．1 C/S体系结构的选取 | 第39页 |
| 4．1．2 Microsoft．Net技术简介 | 第39-42页 |
| 4．1．3 系统的开发工具、运行平台 | 第42页 |
| 4．2 系统总体方案 | 第42-47页 |
| 4．2．1 系统用户的需求分析 | 第42-43页 |
| 4．2．2 系统实现的功能 | 第43-44页 |
| 4．2．3 根据功能需求构建体系结构 | 第44-45页 |
| 4．2．4 系统工作过程 | 第45-47页 |
| 4．3 系统的数据库设计 | 第47-50页 |
| 4．3．1 确定系统域类对象及其关系 | 第47-48页 |
| 4．3．2 数据库的详细设计 | 第48-50页 |
| 4．4 数据库与主程序的接口及调用 | 第50-53页 |
| 4．4．1 系统与数据库的接口 | 第50-52页 |
| 4．4．2 使用 DataSet对象访问数据库 | 第52-53页 |
| 4．5 小结 | 第53-54页 |
| 5 系统的详细设计和功能实现 | 第54-72页 |
| 5．1 模具信息管理 | 第54-56页 |
| 5．1．1 模块功能 | 第54页 |
| 5．1．2 模块设计与实现 | 第54-56页 |
| 5．2 模具零件信息管理 | 第56页 |
| 5．3 模具零件图文档信息管理 | 第56-58页 |
| 5．4 模具产品结构信息管理模块 | 第58-61页 |
| 5．4．1 构建产品结构树 | 第58-59页 |
| 5．4．2 创建模具产品结构树信息模型 | 第59-60页 |
| 5．4．3 产品结构信息树中信息的操作 | 第60-61页 |
| 5．5 系统与模具设计部门CAx软件的集成 | 第61-63页 |
| 5．5．1 系统与注塑模具 CAPP的集成 | 第61-62页 |
| 5．5．2 系统对 CAD软件的调用 | 第62-63页 |
| 5．6 注塑模具产品结构 BOM的多视图管理 | 第63-64页 |
| 5．6．1 系统中的各类信息表 | 第63页 |
| 5．6．2 模具产品结构多视图管理的实现 | 第63-64页 |
| 5．7 用户管理模块 | 第64-65页 |
| 5．8 系统运行实例 | 第65-71页 |
| 5．9 小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第78页 |
