| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第6-14页 |
| 1．1 课题的来源与研究意义 | 第6-7页 |
| 1．1．1 课题的来源 | 第6页 |
| 1．1．2 研究意义 | 第6-7页 |
| 1．2 中厚板控制冷却技术的发展状况 | 第7-8页 |
| 1．2．1 国外控制冷却技发展状况 | 第7-8页 |
| 1．2．2 国内控制冷却发展状况 | 第8页 |
| 1．3 中厚板轧后快冷方式的类型 | 第8-10页 |
| 1．3．1 中厚板轧后快冷对控冷设备的要求 | 第8-9页 |
| 1．3．2 常见的冷却装置的形式及特点 | 第9-10页 |
| 1．4 高温钢板在水冷过程中的传热特点及控冷后钢板厚度方向上组织性能特点 | 第10-14页 |
| 第二章 武钢轧板厂轧后高密度管层流控冷系统 | 第14-20页 |
| 2．1 控冷系统的组成 | 第14页 |
| 2．2 各系统总体结构及各子系统 | 第14-18页 |
| 2．2．1 控制冷却区位置及设备 | 第14-15页 |
| 2．2．2 供水和水处理系统 | 第15-16页 |
| 2．2．3 水量分配系统 | 第16页 |
| 2．2．4 高密度层流系统 | 第16-17页 |
| 2．2．5 侧喷和前后吹扫系统 | 第17页 |
| 2．2．6 自动控制系统 | 第17-18页 |
| 2．3 现场控冷装置的主要技术参数 | 第18-19页 |
| 2．4 系统应用 | 第19-20页 |
| 第三章 武钢轧板厂轧后高密度管层流控冷数学模型 | 第20-32页 |
| 3．1 国内中厚板控冷数学模型简介 | 第20-24页 |
| 3．1．1 温度场的求解方法 | 第20页 |
| 3．1．2 国内中厚板控冷数学模型的研究慨况 | 第20-24页 |
| 3．2 现场采用模型的提出 | 第24-27页 |
| 3．2．1 影响控冷后钢板返红温度的因素 | 第24-25页 |
| 3．2．2 实际控冷过程中可调整的参数及其特点 | 第25页 |
| 3．2．3 返红温度预报模型的提出 | 第25-27页 |
| 3．3 武钢轧板厂轧后高密度管层流控冷用数学模型 | 第27-29页 |
| 3．3．1 现场控制用数学模型的功能 | 第27页 |
| 3．3．2 现场控制用数学模型的组成 | 第27-29页 |
| 3．3．3 控制方式 | 第29页 |
| 3．4 模型的特点 | 第29-30页 |
| 3．5 控冷过程计算机自动控制流程图 | 第30页 |
| 3．6 模型的实际应用效果 | 第30-32页 |
| 第四章 轧后冷却过程组织性能模拟 | 第32-48页 |
| 4．1 热轧轧后冷却过程中的组织演变 | 第32-33页 |
| 4．2 相变模型 | 第33-41页 |
| 4．2．1 Johnson—Mehl方程与Avrami方程 | 第33-35页 |
| 4．2．2 相变模型介绍 | 第35-38页 |
| 4．2．3 江板—彬相变模型 | 第38-41页 |
| 4．3 铁素体晶粒尺寸计算模型 | 第41-42页 |
| 4．4 组织与性能预测模型 | 第42-48页 |
| 第五章 组织模拟与性能预报软件编制 | 第48-68页 |
| 5．1 开发工具 | 第48-49页 |
| 5．2 模型的选取 | 第49-56页 |
| 5．2．1 相变模型 | 第49-50页 |
| 5．2．2 相变平衡温度模型 | 第50-51页 |
| 5．2．3 相变孕育期模型的建立 | 第51-52页 |
| 5．2．4 铁素体、珠光体体积分数计算模型的建立 | 第52-54页 |
| 5．2．5 附加应变时的体积分数 | 第54页 |
| 5．2．6 晶粒尺寸计算模型 | 第54-55页 |
| 5．2．7 力学性能预测模型的建立 | 第55-56页 |
| 5．3 计算流程和人机界面 | 第56-59页 |
| 5．3．1 程序计算流程 | 第56页 |
| 5．3．2 人机界面 | 第56-59页 |
| 5．4 模拟计算及影响组织、力学性能因素的分析 | 第59-66页 |
| 5．4．1 模拟计算 | 第59-63页 |
| 5．4．2 影响组织、力学性能因素的分析 | 第63-66页 |
| 5．5 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |