| 第一章 绪论 | 第1-20页 |
| ·前言 | 第9页 |
| ·脱硅原理 | 第9-18页 |
| ·SiO_2在铝酸钠溶液中的行为 | 第9-12页 |
| ·含水铝硅酸钠在铝酸钠溶液中析出过程的因素 | 第12-15页 |
| ·生成钠硅渣的脱硅过程热力学 | 第15-16页 |
| ·铝酸钠溶液添加石灰脱硅过程的机理 | 第16-17页 |
| ·形成水化石榴石系固溶体的深度脱硅动力学 | 第17页 |
| ·以水合碳铝酸钙为添加剂的深度脱硅动力学研究 | 第17-18页 |
| ·本改造项目的目的意义 | 第18-20页 |
| 第二章 脱硅改造工艺流程设计 | 第20-32页 |
| ·山东铝业公司烧结法氧化铝生产脱硅现状 | 第20-22页 |
| ·山东铝业公司脱硅改造历程 | 第20页 |
| ·国内主要氧化铝厂脱硅工序指标情况 | 第20-22页 |
| ·脱硅工序技术改造的工艺流程 | 第22-25页 |
| ·脱硅改造的工艺流程图 | 第22-24页 |
| ·脱硅改造主要工艺流程简述 | 第24-25页 |
| ·改造前后的技术条件、技术指标对比及工艺选定的论述 | 第25-32页 |
| ·改造前后的技术条件、技术指标对比情况 | 第25-27页 |
| ·加压脱硅的主要工艺技术条件选定论述 | 第27-28页 |
| ·加石灰深度脱硅(HCAC法)论述 | 第28-30页 |
| ·预脱硅工艺的应用 | 第30-31页 |
| ·脱硅自蒸发级数的选择依据 | 第31-32页 |
| 第三章 东组脱硅机组改造的热平衡及物料平衡计算 | 第32-48页 |
| ·计算条件 | 第32页 |
| ·脱硅系统的热平衡计算 | 第32-40页 |
| ·东组改造后的各段温度分布 | 第32-33页 |
| ·新蒸汽预热计算 | 第33页 |
| ·保温罐散热损失总计 | 第33页 |
| ·自蒸发器热平衡计算 | 第33-36页 |
| ·乏汽预热器热平衡计算 | 第36-38页 |
| ·系统热平衡结果 | 第38-40页 |
| ·物料平衡计算 | 第40-41页 |
| ·脱硅原液及精制液成分及组成的计算 | 第40-41页 |
| ·脱硅浆液自蒸发 | 第41页 |
| ·主要设备选型 | 第41-46页 |
| ·原液槽 | 第41页 |
| ·喂料泵 | 第41-42页 |
| ·乏汽预热器 | 第42-44页 |
| ·新蒸汽预热器 | 第44-45页 |
| ·保温脱硅器 | 第45页 |
| ·溶液自蒸发器 | 第45-46页 |
| ·冷凝水自蒸发器 | 第46页 |
| ·主要技术经济指标 | 第46-48页 |
| 第四章 技改工程建设 | 第48-55页 |
| ·主要设备的选择 | 第48-50页 |
| ·东组改造 | 第48页 |
| ·新南组 | 第48页 |
| ·管道化加热脱硅组 | 第48-49页 |
| ·西组 | 第49页 |
| ·晶种流程 | 第49页 |
| ·HCAC脱硅设备 | 第49-50页 |
| ·供汽、回水及辅助设施 | 第50-53页 |
| ·氧化铝脱硅工序供汽方案论证 | 第50-51页 |
| ·冷凝水回水系统 | 第51-52页 |
| ·脱硅原液工料泵 | 第52-53页 |
| ·仪表及电器设备 | 第53-54页 |
| ·技改工程土建及平面布置 | 第54-55页 |
| 第五章 改造项目的技术经济效果计算 | 第55-63页 |
| ·改造项目工程内容及投资计算 | 第55-57页 |
| ·投资计算的依据 | 第55页 |
| ·技改项目工程内容及其制、安费用计算 | 第55-57页 |
| ·改造项目工程投资 | 第57页 |
| ·技改项目工程的岗位设置与劳动定员 | 第57-58页 |
| ·技改项目工程的经济效益计算 | 第58-61页 |
| ·改造项目工程增加效益计算 | 第58-60页 |
| ·改造项目工程增加开支价值的计算 | 第60-61页 |
| ·技改项目总收益 | 第61页 |
| ·改造项目技改前后指标对比 | 第61-63页 |
| 第六章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第69页 |