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服装缝制流水线的作业编排与优化研究

第一章 绪论第1-22页
 1. 论文研究背景第12-15页
  1.1 服装工程的发展第12-14页
  1.2 现代服装工程的特点第14-15页
 2. 服装生产线工序作业研究的意义第15-18页
 3. 服装流水线的工序作业研究方法第18-19页
 4. 服装流水线工序作业研究的内容和目标第19-22页
  4.1 研究内容第19-21页
  4.2 研究目标第21-22页
第二章 服装缝制生产设计第22-43页
 1. 服装流水线生产系统的组织第22-33页
  1.1 服装企业的生产方式第22-23页
  1.2 流水线的类型第23-25页
  1.3 工作地的组织第25-27页
  1.4 流水线设备配置第27-31页
  1.5 生产系统实例分析第31-33页
 2. 服装缝制工序分析第33-43页
  2.1 工序划分第33-36页
  2.2 标准作业数据的测定第36-39页
  2.3 工序分析的表达第39-43页
第三章 缝制工序的作业编排第43-50页
 1. 工序编排约束条件和方案评价指标第43-46页
  1.1 流水线平均节拍第43-44页
  1.2 节拍界限第44页
  1.3 编制效率第44-45页
  1.4 作业时间方差第45-46页
  1.5 流水线长度第46页
  1.6 其他评价指标第46页
 2. 工序组合编排的步骤第46-47页
 3. 工序编排实例第47-50页
  3.1 编排方案第47-49页
  3.2 性能评价第49-50页
第四章 作业优化编排的相关术语第50-58页
 1. 服装缝制工序编排方案的优化第51页
 2. 拆分工序第51页
 3. 组合工序第51-52页
 4. 工作地与工位的概念差异第52页
 5. 越位工序组合第52-53页
 6. 流水线长度第53-55页
 7. 越位数第55页
 8. 作业起步时间第55-56页
 9. 横向时间与横向工作地第56-57页
 10. 缝制生产周期第57-58页
第五章 作业编排的优化与管理第58-87页
 1. 优化分析的数据资料第58-59页
 2. 优化方法第59-76页
  2.1 优化预测第60-63页
  2.2 编排过程中的优化规则第63-64页
  2.3 优化规则的运用和管理第64-70页
  2.4 优化编排的整体要求第70-75页
  2.5 优化方案的工作流程第75-76页
 3. 工序编排的优化实例第76-85页
  3.1 全棉水洗男裤的优化第76-79页
  3.2 女休闲上装的优化第79-85页
 4. 优化方法的应用分析第85-87页
第六章 计算机辅助作业编排系统的研究第87-111页
 1. 计算机辅助作业编排系统的总体设计第88-92页
  1.1 系统结构第88页
  1.2 设计原理第88页
  1.3 技术路线第88-90页
  1.4 开发环境第90-92页
 2. 功能模块介绍第92-103页
  2.1 系统登陆模块第92-93页
  2.2 款式管理模块第93-95页
  2.3 工艺结构模块第95-98页
  2.4 工序流程模块第98-100页
  2.5 作业编排模块第100-103页
  2.6 系统退出模块第103页
 3. 成组技术的应用第103-104页
 4. 编码技术的应用第104-110页
  4.1 面向制造的服装工艺信息编码第104-105页
  4.2 编码设计第105-110页
 5. 系统评价第110-111页
第七章 总结第111-115页
 1. 研究的成果与不足第111-112页
 2. 后续研究方向第112-113页
 3. 研究过程中的个人收获第113页
 4. 服装工业展望第113-115页
致谢第115-116页
参考文献第116-120页
附录第120-129页

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