服装缝制流水线的作业编排与优化研究
第一章 绪论 | 第1-22页 |
1. 论文研究背景 | 第12-15页 |
1.1 服装工程的发展 | 第12-14页 |
1.2 现代服装工程的特点 | 第14-15页 |
2. 服装生产线工序作业研究的意义 | 第15-18页 |
3. 服装流水线的工序作业研究方法 | 第18-19页 |
4. 服装流水线工序作业研究的内容和目标 | 第19-22页 |
4.1 研究内容 | 第19-21页 |
4.2 研究目标 | 第21-22页 |
第二章 服装缝制生产设计 | 第22-43页 |
1. 服装流水线生产系统的组织 | 第22-33页 |
1.1 服装企业的生产方式 | 第22-23页 |
1.2 流水线的类型 | 第23-25页 |
1.3 工作地的组织 | 第25-27页 |
1.4 流水线设备配置 | 第27-31页 |
1.5 生产系统实例分析 | 第31-33页 |
2. 服装缝制工序分析 | 第33-43页 |
2.1 工序划分 | 第33-36页 |
2.2 标准作业数据的测定 | 第36-39页 |
2.3 工序分析的表达 | 第39-43页 |
第三章 缝制工序的作业编排 | 第43-50页 |
1. 工序编排约束条件和方案评价指标 | 第43-46页 |
1.1 流水线平均节拍 | 第43-44页 |
1.2 节拍界限 | 第44页 |
1.3 编制效率 | 第44-45页 |
1.4 作业时间方差 | 第45-46页 |
1.5 流水线长度 | 第46页 |
1.6 其他评价指标 | 第46页 |
2. 工序组合编排的步骤 | 第46-47页 |
3. 工序编排实例 | 第47-50页 |
3.1 编排方案 | 第47-49页 |
3.2 性能评价 | 第49-50页 |
第四章 作业优化编排的相关术语 | 第50-58页 |
1. 服装缝制工序编排方案的优化 | 第51页 |
2. 拆分工序 | 第51页 |
3. 组合工序 | 第51-52页 |
4. 工作地与工位的概念差异 | 第52页 |
5. 越位工序组合 | 第52-53页 |
6. 流水线长度 | 第53-55页 |
7. 越位数 | 第55页 |
8. 作业起步时间 | 第55-56页 |
9. 横向时间与横向工作地 | 第56-57页 |
10. 缝制生产周期 | 第57-58页 |
第五章 作业编排的优化与管理 | 第58-87页 |
1. 优化分析的数据资料 | 第58-59页 |
2. 优化方法 | 第59-76页 |
2.1 优化预测 | 第60-63页 |
2.2 编排过程中的优化规则 | 第63-64页 |
2.3 优化规则的运用和管理 | 第64-70页 |
2.4 优化编排的整体要求 | 第70-75页 |
2.5 优化方案的工作流程 | 第75-76页 |
3. 工序编排的优化实例 | 第76-85页 |
3.1 全棉水洗男裤的优化 | 第76-79页 |
3.2 女休闲上装的优化 | 第79-85页 |
4. 优化方法的应用分析 | 第85-87页 |
第六章 计算机辅助作业编排系统的研究 | 第87-111页 |
1. 计算机辅助作业编排系统的总体设计 | 第88-92页 |
1.1 系统结构 | 第88页 |
1.2 设计原理 | 第88页 |
1.3 技术路线 | 第88-90页 |
1.4 开发环境 | 第90-92页 |
2. 功能模块介绍 | 第92-103页 |
2.1 系统登陆模块 | 第92-93页 |
2.2 款式管理模块 | 第93-95页 |
2.3 工艺结构模块 | 第95-98页 |
2.4 工序流程模块 | 第98-100页 |
2.5 作业编排模块 | 第100-103页 |
2.6 系统退出模块 | 第103页 |
3. 成组技术的应用 | 第103-104页 |
4. 编码技术的应用 | 第104-110页 |
4.1 面向制造的服装工艺信息编码 | 第104-105页 |
4.2 编码设计 | 第105-110页 |
5. 系统评价 | 第110-111页 |
第七章 总结 | 第111-115页 |
1. 研究的成果与不足 | 第111-112页 |
2. 后续研究方向 | 第112-113页 |
3. 研究过程中的个人收获 | 第113页 |
4. 服装工业展望 | 第113-115页 |
致谢 | 第115-116页 |
参考文献 | 第116-120页 |
附录 | 第120-129页 |