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焊接接头微型剪切试验与常规机械性能试验关系的研究

第1章 绪论第1-14页
   ·微型剪切试验的产生与发展第11页
   ·微型剪切试验的研究现状第11-12页
   ·本课题研究的内容和意义第12-14页
第2章 微型剪切试验概述第14-24页
   ·微型剪切试验的基本原理及其设备第14-15页
   ·剪切曲线与拉伸曲线的比较第15-16页
   ·微型剪切试验性能参数第16-21页
     ·剪切强度τ_b第16-18页
     ·剪切屈服强度τ_(0.2)第18-19页
     ·剪切截面压入率α(Eindringflachenanteil)第19-21页
     ·剪切韧性W_s第21页
   ·影响微型剪切试验性能参数的因素第21-24页
     ·试件的加工硬化与表面光洁度第21-22页
     ·刀头几何尺寸第22页
     ·加载速度对性能参数的影响第22页
     ·剪切间距对性能参数的影响第22-24页
第3章 微型剪切试验与拉伸、断裂力学试验之间的关系第24-31页
   ·微型剪切试验与拉伸试验之间的关系第24-28页
     ·剪切强度τ_b与抗拉强度σ_b之间的关系第27页
     ·剪切屈服强度τ_(0.2)与拉伸屈服强度σ_(?)之间的关系第27-28页
     ·剪切截面压入率α与拉伸断面收缩率ψ之间的关系第28页
   ·微型剪切试验与断裂力学试验之间的关系第28-31页
     ·J_i/δ_i与剪切强度τ_b之间的关系第29-30页
     ·δ_i与剪切截面压入率α之间的关系第30-31页
第4章 焊接接头的试验研究第31-39页
   ·微型剪切试验第32-34页
     ·剪切强度τ_b第34页
     ·剪切韧性W_S第34页
   ·维氏硬度试验第34-37页
     ·维氏硬度试验注意事项第35-36页
     ·维氏硬度试验实验步骤第36-37页
   ·冲击韧性试验第37-39页
第5章 数据处理与分析第39-64页
   ·试验数据的误差分析与修正第39-41页
   ·回归函数模型的选择第41-42页
   ·曲线拟合的最小二乘法第42-53页
     ·超定线性方程组的最小二乘解第43-45页
     ·最小二乘曲线拟合第45-47页
     ·Gram-Schmidt方法第47-49页
     ·经验公式的回归精度第49-53页
   ·强度级别在450~750MPa之间钢种的焊接接头第53-59页
     ·硬度试验值HV_5与剪切强度τ_b之间的数量关系第53-55页
       ·焊缝区域HV_5与τ_b之间的数量关系第53-54页
       ·熔合线位置HV_5与τ_b之间的数量关系第54页
       ·热影响区HV_5与τ_b之间的数量关系第54-55页
     ·硬度试验值HV_(10)与剪切强度τ_b之间的数量关系第55-57页
       ·焊缝区域HV_(10)与τ_b之间的数量关系第55-56页
       ·熔合线位置HV_(10)与τ_b之间的数量关系第56页
       ·热影响区HV_(10)与τ_b之间的数量关系第56-57页
     ·冲击韧性α_(KV)与剪切韧性W_S之间的数量关系第57-59页
       ·焊缝区域α_(KV)与W_S之间的数量关系第57-58页
       ·熔合线位置α_(KV)与W_S之间的数量关系第58页
       ·热影响区α_(KV)与W_S之间的数量关系第58-59页
   ·强度级别在750MPa以上钢种的焊接接头第59-62页
     ·硬度试验值HV_(5)与剪切强度τ_b之间的数量关系第59-60页
       ·熔合线位置HV_(5)与τ_b之间的数量关系第59-60页
       ·热影响区HV_(5)与τ_b之间的数量关系第60页
     ·硬度试验值HV_(10)与剪切强度τ_b之间数量关系第60-62页
       ·熔合线位置HV_(10)与τ_b之间的数量关系第60-61页
       ·热影响区HV_(10)与τ_b之间的数量关系第61-62页
     ·熔合线冲击韧性α_(KU)与剪切韧性W_S之间的数量关系第62页
   ·讨论第62-64页
结论第64-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-73页
攻读硕士学位期间发表的论文第73页

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