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金属板材深冲成形过程的有限元模拟

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-5页
目录第5-8页
第一章 绪论第8-19页
 1.1 引言第8页
 1.2 板材深冲成形过程的特点第8-9页
 1.3 板材深冲成形模拟研究的意义第9-12页
 1.4 板材深冲成形过程数值模拟研究进展第12-18页
  1.4.1 塑性有限元方法的发展第12-13页
  1.4.2 模拟模型的发展第13-14页
  1.4.3 成形过程模拟的发展第14-15页
  1.4.4 成形模拟软件的研究进展第15-16页
  1.4.5 板材成形缺陷模拟的发展第16-18页
 1.5 论文的主要工作第18-19页
第二章 深冲成形过程的力学模型及有限元求解法第19-37页
 2.1 力学模型第19-21页
 2.2 有限元模型第21-31页
  2.2.1 运动方程第21-22页
  2.2.2 本构方程第22-30页
  2.2.3 边界条件第30-31页
  2.2.4 初始条件第31页
 2.3 求解算法第31-32页
 2.4 壳体及有限变形理论第32-33页
 2.5 接触摩擦处理第33-37页
  2.5.1 接触处理第33-35页
  2.5.2 摩擦处理第35-37页
第三章 板材超塑性拉延过程的数值模拟第37-44页
 3.1 引言第37页
 3.2 超塑性模型第37-38页
 3.3 计算条件和模拟模型第38-39页
 3.4 数值模拟结果与分析第39-43页
  3.4.1 应力分布第39页
  3.4.2 应变分布第39-40页
  3.4.3 摩擦分布第40-42页
  3.4.4 厚度分布第42页
  3.4.5 模具受力第42-43页
 3.5 结论第43-44页
第四章 不锈钢水槽深冲过程的数值模拟第44-50页
 4.1 引言第44页
 4.2 模型的建立第44-45页
 4.3 模拟结果与分析第45-49页
  4.3.1 应变分布与分析第45-46页
  4.3.2 厚度变化分布与分析第46页
  4.3.3 接触摩擦力分布与分析第46-47页
  4.3.4 法兰的模拟结果与实验结果比较第47页
  4.3.5 壁厚的模拟结果与实验结果比较第47-48页
  4.3.6 讨论第48页
  4.3.7 应力分布与分析第48页
  4.3.8 起皱预测第48-49页
 4.4 结论第49-50页
第五章 油底壳成形过程数值模拟第50-66页
 5.1 引言第50页
 5.2 A型油底壳成形数值模拟第50-57页
  5.2.1 有限元模型的建立第51-52页
  5.2.2 有限元建模中的参数对模拟结果的影响第52-55页
  5.2.3 讨论第55-56页
  5.2.4 模拟结果与分析第56-57页
  5.2.5 初始设计方案分析第57页
 5.3 B型油底壳冲压成形实验第57-59页
 5.4 B型油底壳成形过程数值模拟第59-64页
  5.4.1 有限元模型第59-60页
  5.4.2 优化建模研究第60-61页
  5.4.3 模拟结果与分析第61-62页
  5.4.4 冲裂过程模拟第62-64页
 5.5 讨论第64-65页
 5.6 结论第65-66页
第六章 减振复合钢板冲压过程的数值模拟第66-72页
 6.1 引言第66-67页
 6.2 数值模拟研究第67-71页
  6.2.1 国内外研究概况第67-68页
  6.2.2 无压边U形冲压过程模拟第68-70页
  6.2.3 有压边U形冲压过程模拟第70-71页
 6.3 结束语第71-72页
第七章 结论与展望第72-74页
 7.1 结论第72页
 7.2 展望第72-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士期间完成的论文第78-79页
致谢第79-80页

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