金属板材深冲成形过程的有限元模拟
中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
目录 | 第5-8页 |
第一章 绪论 | 第8-19页 |
1.1 引言 | 第8页 |
1.2 板材深冲成形过程的特点 | 第8-9页 |
1.3 板材深冲成形模拟研究的意义 | 第9-12页 |
1.4 板材深冲成形过程数值模拟研究进展 | 第12-18页 |
1.4.1 塑性有限元方法的发展 | 第12-13页 |
1.4.2 模拟模型的发展 | 第13-14页 |
1.4.3 成形过程模拟的发展 | 第14-15页 |
1.4.4 成形模拟软件的研究进展 | 第15-16页 |
1.4.5 板材成形缺陷模拟的发展 | 第16-18页 |
1.5 论文的主要工作 | 第18-19页 |
第二章 深冲成形过程的力学模型及有限元求解法 | 第19-37页 |
2.1 力学模型 | 第19-21页 |
2.2 有限元模型 | 第21-31页 |
2.2.1 运动方程 | 第21-22页 |
2.2.2 本构方程 | 第22-30页 |
2.2.3 边界条件 | 第30-31页 |
2.2.4 初始条件 | 第31页 |
2.3 求解算法 | 第31-32页 |
2.4 壳体及有限变形理论 | 第32-33页 |
2.5 接触摩擦处理 | 第33-37页 |
2.5.1 接触处理 | 第33-35页 |
2.5.2 摩擦处理 | 第35-37页 |
第三章 板材超塑性拉延过程的数值模拟 | 第37-44页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 超塑性模型 | 第37-38页 |
3.3 计算条件和模拟模型 | 第38-39页 |
3.4 数值模拟结果与分析 | 第39-43页 |
3.4.1 应力分布 | 第39页 |
3.4.2 应变分布 | 第39-40页 |
3.4.3 摩擦分布 | 第40-42页 |
3.4.4 厚度分布 | 第42页 |
3.4.5 模具受力 | 第42-43页 |
3.5 结论 | 第43-44页 |
第四章 不锈钢水槽深冲过程的数值模拟 | 第44-50页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 模型的建立 | 第44-45页 |
4.3 模拟结果与分析 | 第45-49页 |
4.3.1 应变分布与分析 | 第45-46页 |
4.3.2 厚度变化分布与分析 | 第46页 |
4.3.3 接触摩擦力分布与分析 | 第46-47页 |
4.3.4 法兰的模拟结果与实验结果比较 | 第47页 |
4.3.5 壁厚的模拟结果与实验结果比较 | 第47-48页 |
4.3.6 讨论 | 第48页 |
4.3.7 应力分布与分析 | 第48页 |
4.3.8 起皱预测 | 第48-49页 |
4.4 结论 | 第49-50页 |
第五章 油底壳成形过程数值模拟 | 第50-66页 |
5.1 引言 | 第50页 |
5.2 A型油底壳成形数值模拟 | 第50-57页 |
5.2.1 有限元模型的建立 | 第51-52页 |
5.2.2 有限元建模中的参数对模拟结果的影响 | 第52-55页 |
5.2.3 讨论 | 第55-56页 |
5.2.4 模拟结果与分析 | 第56-57页 |
5.2.5 初始设计方案分析 | 第57页 |
5.3 B型油底壳冲压成形实验 | 第57-59页 |
5.4 B型油底壳成形过程数值模拟 | 第59-64页 |
5.4.1 有限元模型 | 第59-60页 |
5.4.2 优化建模研究 | 第60-61页 |
5.4.3 模拟结果与分析 | 第61-62页 |
5.4.4 冲裂过程模拟 | 第62-64页 |
5.5 讨论 | 第64-65页 |
5.6 结论 | 第65-66页 |
第六章 减振复合钢板冲压过程的数值模拟 | 第66-72页 |
6.1 引言 | 第66-67页 |
6.2 数值模拟研究 | 第67-71页 |
6.2.1 国内外研究概况 | 第67-68页 |
6.2.2 无压边U形冲压过程模拟 | 第68-70页 |
6.2.3 有压边U形冲压过程模拟 | 第70-71页 |
6.3 结束语 | 第71-72页 |
第七章 结论与展望 | 第72-74页 |
7.1 结论 | 第72页 |
7.2 展望 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
攻读硕士期间完成的论文 | 第78-79页 |
致谢 | 第79-80页 |