| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 目录 | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-41页 |
| ·应力腐蚀概论 | 第13-16页 |
| ·应力腐蚀的定义和范畴 | 第13-14页 |
| ·应力腐蚀体系 | 第14-15页 |
| ·应力腐蚀的特征 | 第15-16页 |
| ·应力腐蚀试验方法 | 第16-25页 |
| ·恒变形法 | 第17-20页 |
| ·恒载荷法 | 第20页 |
| ·断裂力学方法 | 第20-22页 |
| ·慢应变速率法(SSRT) | 第22-25页 |
| ·应力腐蚀开裂机理 | 第25-30页 |
| ·应力腐蚀开裂机理的类型 | 第25-26页 |
| ·阳极溶解型应力腐蚀机理 | 第26-29页 |
| ·氢致开裂应力腐蚀机理 | 第29-30页 |
| ·压力容器用钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀研究现状 | 第30-38页 |
| ·湿硫化氢环境的定义 | 第30-32页 |
| ·湿硫化氢环境中应力腐蚀的影响因素 | 第32-34页 |
| ·压力容器在湿硫化氢环境中的典型工程事故分析 | 第34-37页 |
| ·压力容器在湿硫化氢环境中的设计要求和防护措施 | 第37-38页 |
| ·论文研究内容和目的 | 第38-41页 |
| 第二章 16MnR钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀试验研究 | 第41-63页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·16MnR母材和焊缝的慢应变速率拉伸腐蚀试验(SSRT) | 第41-56页 |
| ·材料性能 | 第42-43页 |
| ·试样和试验装置 | 第43-44页 |
| ·应变速率的确定 | 第44页 |
| ·试验设计 | 第44-46页 |
| ·16MnR母材的慢应变速率拉伸腐蚀试验 | 第46-52页 |
| ·16MnR焊缝的慢应变速率拉伸腐蚀试验 | 第52-55页 |
| ·讨论 | 第55-56页 |
| ·16MnR钢预裂纹试样应力腐蚀试验 | 第56-60页 |
| ·试验介质 | 第56-57页 |
| ·试样制备 | 第57-59页 |
| ·试验方法和试验结果 | 第59-60页 |
| ·结论 | 第60-63页 |
| 第三章 20g钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀试验研究 | 第63-71页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·材料性能和试样制备 | 第63-65页 |
| ·试验设计 | 第65-66页 |
| ·试验方法和试验结果 | 第66-69页 |
| ·结论 | 第69-71页 |
| 第四章 316L钢在湿硫化氢环境中的应力腐蚀试验研究 | 第71-79页 |
| ·引言 | 第71页 |
| ·试样制备 | 第71-72页 |
| ·试验设计 | 第72-73页 |
| ·316L慢应变速率拉伸腐蚀试验SSRT | 第73-77页 |
| ·讨论和结论 | 第77-79页 |
| 第五章 应力腐蚀敏感性指数的回归和试验结果分析 | 第79-97页 |
| ·引言 | 第79页 |
| ·逐步回归方法及其计算机程序 | 第79-90页 |
| ·逐步回归的基本思想和数学模型 | 第79-83页 |
| ·逐步回归的计算方法 | 第83-86页 |
| ·逐步回归的计算机程序 | 第86-90页 |
| ·应力腐蚀敏感性指数随介质参数变化的数学模型 | 第90-95页 |
| ·结论 | 第95-97页 |
| 第六章 压力容器用钢在湿H_2S环境中的腐蚀促进塑性变形(CEPM)模型 | 第97-115页 |
| ·引言 | 第97页 |
| ·钢材在湿硫化氢环境中的电化学反应机制 | 第97-99页 |
| ·钢材在湿硫化氢环境中的CEPM应力腐蚀模型 | 第99-100页 |
| ·氢的来源和硫化氢的毒化作用 | 第100-101页 |
| ·氢的溶解和应力诱导扩散 | 第101-107页 |
| ·氢在金属中的溶解 | 第101-103页 |
| ·氢在金属中的应力诱导扩散 | 第103-107页 |
| ·应力腐蚀的门槛应力强度因子K_(ISCC) | 第107-108页 |
| ·氢原子与位错的交互作用以及对应力腐蚀的影响 | 第108-113页 |
| ·位错的应力场和位错之间的相互作用 | 第108-110页 |
| ·氢原子与位错的交互作用 | 第110-113页 |
| ·结论 | 第113-115页 |
| 第七章 结论与展望 | 第115-119页 |
| ·结论 | 第115-117页 |
| ·展望 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-131页 |
| 附录A 作者攻读博士学位期间的科研工作情况 | 第131-135页 |
| 致谢 | 第135页 |
