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热处理与高铬铸铁的韧性

第一章 文献综述第1-23页
 1.1 铬系白口铸铁第6-10页
  1.1.1 低铬白口铸铁第6-9页
   1.1.1.1 低铬铸铁的组织特点第6-7页
   1.1.1.2 合金元素在低铬铸铁中的作用第7页
   1.1.1.3 改善低铬铸铁性能的途径第7-9页
  1.1.2 中铬白口铸铁第9页
  1.1.3 高铬铸铁第9-10页
 1.2 高铬铸铁第10-21页
  1.2.1 凝固组织第10-12页
  1.2.2 合金元素在高铬铸铁中的作用第12-17页
   1.2.2.1 碳第12页
   1.2.2.2 铬第12-13页
   1.2.2.3 Cr/C第13页
   1.2.2.4 硅第13-14页
   1.2.2.5 锰第14页
   1.2.2.6 钼第14-15页
   1.2.2.7 镍第15页
   1.2.2.8 铜第15页
   1.2.2.9 钒第15-16页
   1.2.2.10 钛第16-17页
  1.2.3 高铬铸铁的热处理第17-19页
   1.2.3.1 高铬铸铁的连续冷却曲线第17页
   1.2.3.2 淬火温度的选择第17-18页
   1.2.3.3 冷却速度的选择第18-19页
   1.2.3.4 回火第19页
  1.2.4 改善高铬铸铁的使用性能第19-21页
   1.2.4.1 改善碳化物类型、数量、形状和分布第19-20页
   1.2.4.2 选择合适的基体组织第20页
   1.2.4.3 高铬铸铁的热处理第20-21页
   1.2.4.4 高铬铸铁中合金元素的添加第21页
   1.2.4.5 高铬铸铁的熔炼和铸造第21页
 1.3 本课题研究的意义第21-23页
第二章 试验方法第23-29页
 2.1 试验刚原材料及试样铸造第23页
 2.2 试样的热处理第23-24页
 2.3 高铬铸铁的冲击疲劳试验第24-26页
  2.3.1 试样制备及试验装置第24页
  2.3.2 试验方法第24-26页
  2.3.3 试验结果数据的处理第26页
 2.4 高铬铸铁力学性能的测试第26-27页
  2.4.1 摆锤式冲击试验第26-27页
  2.4.2 硬度试验第27页
 2.5 滚筒式磨损试验第27-28页
 2.6 显微组织观察第28-29页
  2.6.1 金相组织的观察第28页
  2.6.2 电子显微镜显微观察第28页
  2.6.3 微区成分的能谱分析第28页
  2.6.4 断口形貌观察第28页
  2.6.5 X射线衍射分析第28-29页
第三章 热处理对高铬铸铁冲击疲劳特性的影响第29-50页
 3.1 引言第29-30页
 3.2 热处理对高铬铸铁冲击疲劳特性的影响第30-49页
  3.2.1 冷却速度的影响第30-34页
   3.2.1.1 热处理方法第30-31页
   3.2.1.2 试验结果和考察第31-34页
  3.2.2 选择二次保温的试验依据第34-36页
   3.2.2.1 热处理方法第34-35页
   3.2.2.2 试验结果第35-36页
  3.2.3 二次保温的影响第36-49页
   3.2.3.1 热处理方法第36-38页
   3.2.3.2 二次保温温度的影响第38-43页
   3.2.3.3 二次保温时间的影响第43-49页
 3.3 本章小结第49-50页
第四章 冲击疲劳试验在脆性材料研究中的应用第50-64页
 4.1 引言第50页
 4.2 冲击疲劳性能与冲击韧性在衡量脆性材料韧性上的比较第50-59页
  4.2.1 试验结果第50-53页
  4.2.2 试验结果的回归分析第53-59页
   4.2.2.1 冲击疲劳性能、冲击韧性与硬度之间的关系第54-57页
   4.2.2.2 冲击疲劳性能、冲击韧性与疲劳磨损之间的关系第57-59页
 4.3 疲劳裂纹萌生和扩展机制探讨第59-62页
  4.3.1 冲击疲劳裂纹的萌生第59-60页
   4.3.1.1 位错在碳化物前沿塞积萌生裂纹机制第59-60页
   4.3.1.2 基体与碳化物热胀冷缩系数不同而萌生裂纹机制第60页
  4.3.2 冲击疲劳裂纹的扩展第60-62页
 4.4 高铬铸铁的摆锤式冲击断裂行为第62-64页
第五章 改善基体和碳化物之间的界面性质,提高高铬铸铁的韧性第64-65页
谢辞第65-66页
参考文献第66-68页

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