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板坯连铸凝固壳厚度的研究及应力分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1 绪论第10-24页
   ·引言第10页
   ·国内外连铸技术的发展现状第10-12页
   ·连铸坯凝固过程描述第12-15页
     ·连铸坯凝固传热特点第12-13页
     ·结晶器钢水凝固与传热第13页
     ·二冷区凝固与传热第13-14页
     ·板坯连铸过程受力分析第14-15页
   ·连铸坯凝固壳厚度的测定第15-17页
     ·连铸坯凝固壳厚度的测定意义第15页
     ·连铸坯凝固壳厚度的测定方法第15-17页
     ·射钉法测定凝固壳厚度的研究进展第17页
   ·连铸坯凝固过程数学模拟第17-22页
     ·连铸传热现象的数学模型第17-19页
     ·连铸板坯应力应变研究的现状第19-20页
     ·MSC.Marc 有限元分析软件概述第20-21页
     ·使用Marc 有限元软件计算与差分方法的比较第21-22页
   ·本课题研究的主要内容及方法第22-24页
     ·课题研究意义及目的第22页
     ·研究的主要内容第22-23页
     ·研究的技术路线第23-24页
2 板坯连铸过程中铸坯凝固壳厚度的测定第24-43页
   ·射钉法测试原理第24-25页
   ·连铸板坯射钉测试方法第25-27页
   ·八钢连铸板坯射钉测试内容第27-30页
   ·八钢板坯凝固壳厚度射钉测试特点第30页
   ·八钢板坯凝固壳厚度射钉测试结果第30-42页
     ·Q235 钢拉速为1.1m/min 时射钉测试研究第31-33页
     ·Q235 钢拉速为1.2m/min 时射钉测试研究第33-36页
     ·Q3458 钢拉速为1.0m/min 时射钉测试研究第36-37页
     ·Q3458 钢拉速为1.1m/min 时射钉测试研究第37-40页
     ·Q3458 钢拉速为1.3m/min 时射钉测试研究第40-42页
   ·本章小结第42-43页
3 连铸板坯凝固过程纵向二维传热模型的建立与求解第43-64页
   ·板坯凝固过程二维传热数学模型的建立第43-45页
     ·纵向二维传热模型的基本特点第43-44页
     ·连铸凝固过程二维传热计算的基本方法第44-45页
     ·连铸凝固过程二维传热基本假设及控制方程第45页
   ·凝固传热的有限元求解方法第45-50页
     ·模型传热方程的离散第46页
     ·单元变分计算第46-47页
     ·有限单元法的总体合成第47-48页
     ·非稳态方程的有限元计算特点第48-50页
   ·热物性参数及传热模型边界条件的确定第50-53页
     ·热物性参数的确定第51-52页
     ·传热模型的边界条件第52-53页
   ·板坯铸机结构及工艺参数第53-54页
   ·有限元模型的建立第54-57页
   ·板坯传热模型的计算结果及分析第57-63页
     ·传热模型的计算结果第57-62页
     ·模拟结果与冶金准则相比较第62-63页
   ·本章小结第63-64页
4 连铸板坯凝固过程纵向二维应力模型的建立与求解第64-80页
   ·应力模型的基本假设第64-65页
   ·应力模型的理论基础第65-71页
     ·热弹塑性应力模型的基本方程第65-67页
     ·应力应变模型的矩阵表达第67-68页
     ·位移函数的选取第68-69页
     ·单元刚度矩阵第69-71页
   ·高温力学性能参数及边界条件的确定第71-73页
     ·高温力学性能参数的确定第71-72页
     ·几何及边界条件的确定第72-73页
   ·板坯应力模型的计算结果及分析第73-79页
     ·等效热应力模拟第73-76页
     ·辊缝收缩计算第76-79页
   ·本章小结第79-80页
5 结论第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-86页
附录第86-88页

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