超微粉碎过程粉碎腔流场的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题简介 | 第9页 |
| ·超微粉碎设备研究进展 | 第9-12页 |
| ·超微粉碎技术应用情况和市场分析 | 第12-13页 |
| ·我国超微粉碎技术的制约因素及发展趋势 | 第13-14页 |
| ·制约我国超细粉碎技术发展的主要因素 | 第13页 |
| ·我国超细粉碎技术发展趋势 | 第13-14页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 超微粉碎技术的理论研究 | 第15-21页 |
| ·超微粉碎理论介绍 | 第15-20页 |
| ·物料粉碎的力学特性 | 第15页 |
| ·粉碎的基本形式 | 第15页 |
| ·物料的粉碎过程 | 第15-16页 |
| ·颗粒破碎与粉碎能耗理论 | 第16-18页 |
| ·热力学效率与能量利用率 | 第18-19页 |
| ·物料停留时间的分布 | 第19-20页 |
| ·粉碎的基本条件 | 第20-21页 |
| ·物料性质 | 第20页 |
| ·物料状态 | 第20页 |
| ·物料粒度 | 第20页 |
| ·粉碎能力 | 第20页 |
| ·粉碎方式 | 第20-21页 |
| 第三章 FLUENT 软件应用及模型的选取 | 第21-41页 |
| ·计算流体力学研究 | 第21-25页 |
| ·什么是计算流体动力学 | 第21页 |
| ·计算流体动力学的形成与发展 | 第21页 |
| ·计算流体动力学与理论分析及试验测量方法的关系 | 第21-22页 |
| ·计算流体力学的分支 | 第22页 |
| ·计算流体动力学的工作步骤 | 第22-24页 |
| ·计算流体动力学的应用领域 | 第24-25页 |
| ·FLUENT 软件研究 | 第25-26页 |
| ·FLUENT 软件应用 | 第25-26页 |
| ·FLUENT 物理模型 | 第26页 |
| ·FLUENT 软件物理模型的选择 | 第26-28页 |
| ·离散相模型 | 第26页 |
| ·多相流模型 | 第26-27页 |
| ·多相流动物理模型的选择基本原则 | 第27页 |
| ·离散相模型的应用 | 第27-28页 |
| ·Mixture 模型的应用 | 第28页 |
| ·FLUENT 数值模拟控制方程 | 第28-31页 |
| ·质量守恒方程 | 第28-29页 |
| ·动量守恒方程 | 第29-30页 |
| ·能量守恒方程 | 第30-31页 |
| ·湍流模型 | 第31-35页 |
| ·应用湍流模型的原因与方法 | 第31-32页 |
| ·大涡模拟(LES) | 第32页 |
| ·Reynolds 平均法(RANS) | 第32-35页 |
| ·近壁面的处理方法 | 第35-37页 |
| ·固体颗粒运动方程 | 第37-40页 |
| ·数值计算结果检验 | 第40-41页 |
| 第四章 离散相模型对粉碎腔内流场的数值模拟 | 第41-60页 |
| ·离散相模型数值模拟的方案研究 | 第41-47页 |
| ·离散相模型应用时的注意事项 | 第41页 |
| ·离散相模型的求解策略 | 第41-47页 |
| ·GAMBIT 内建模 | 第47-50页 |
| ·粉碎腔的结构及工作原理 | 第47页 |
| ·基本假设 | 第47页 |
| ·建立几何模型 | 第47-48页 |
| ·划分网格 | 第48-50页 |
| ·FLUENT 软件内计算条件的设置 | 第50-52页 |
| ·模型求解器及运行环境的选择 | 第50页 |
| ·边界条件的确定 | 第50-52页 |
| ·射流源定义 | 第52页 |
| ·计算结果与分析 | 第52-60页 |
| ·粉碎腔内流场的分析 | 第52-56页 |
| ·转子转速的影响 | 第56-57页 |
| ·分流罩的影响 | 第57页 |
| ·锤筛间隙的影响 | 第57-58页 |
| ·有无齿圈的影响 | 第58页 |
| ·压力的影响 | 第58-59页 |
| ·颗粒相轨道的分析 | 第59-60页 |
| 第五章 多相流模型对粉碎腔内流场的数值模拟 | 第60-69页 |
| ·多相流模型数值模拟的方案研究 | 第60-64页 |
| ·多相流模型选择的注意事项 | 第60页 |
| ·混和模型 | 第60-61页 |
| ·混和模型的求解策略 | 第61-64页 |
| ·GAMBIT 内建模 | 第64-65页 |
| ·基本假设 | 第64页 |
| ·建立几何模型 | 第64页 |
| ·划分网格 | 第64-65页 |
| ·FLUENT 软件内计算条件的设置 | 第65-67页 |
| ·模型求解器及运行环境的选择 | 第65页 |
| ·定义材料 | 第65-66页 |
| ·边界条件的确定 | 第66页 |
| ·计算结果检验 | 第66-67页 |
| ·计算结果与分析 | 第67-69页 |
| 第六章 粉碎机工作性能及实验的研究 | 第69-75页 |
| ·粉碎机工作性能的影响因素 | 第69-71页 |
| ·被粉碎物料的影响 | 第69页 |
| ·粉碎机转速的影响 | 第69页 |
| ·锤刀数量的影响 | 第69页 |
| ·锤筛间隙的影响 | 第69-70页 |
| ·粉碎室形状及转子安装方式的影响 | 第70页 |
| ·出料方式的影响 | 第70页 |
| ·吸风量的影响 | 第70-71页 |
| ·实验研究一 | 第71-72页 |
| ·实验原料 | 第71页 |
| ·实验设备 | 第71页 |
| ·实验步骤 | 第71-72页 |
| ·实验研究二 | 第72-74页 |
| ·实验原料 | 第72-73页 |
| ·实验设备 | 第73页 |
| ·实验步骤 | 第73-74页 |
| ·实验研究三 | 第74-75页 |
| ·实验原料 | 第74页 |
| ·实验设备 | 第74页 |
| ·实验步骤 | 第74-75页 |
| 第七章 总结 | 第75-77页 |
| ·总结 | 第75-76页 |
| ·模拟过程总结 | 第75-76页 |
| ·实验过程总结 | 第76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 研究生期间发表论文 | 第81页 |
