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钢管微张力减径工艺参数研究及软件开发

中文摘要第1-10页
ABSTRACT第10-12页
第一章 绪论第12-17页
   ·无缝钢管生产技术第12-14页
   ·无缝钢管张力减径技术的发展第14-15页
   ·问题的提出第15页
   ·本文的研究内容及研究方法第15-17页
第二章 无缝钢管微张力减径变形机理第17-31页
   ·微张力减径机组设备组成及功能特点第17-20页
     ·轧辊机架第17-19页
     ·机座第19-20页
     ·换辊设备第20页
     ·主传动设备第20页
     ·液压系统、润滑系统第20页
   ·钢管微张力减径变形过程第20-26页
     ·在机架孔型中受力和变形状态第20-24页
     ·张力减径机机架间的塑性变形第24-26页
   ·孔型设计概述第26-28页
     ·减径率分配原则第26-27页
     ·孔型设计的方法第27-28页
   ·本课题中孔型加工参数确定第28-31页
     ·基础数据第28-29页
     ·基本参数的确定第29-31页
第三章 力能参数的工程计算第31-42页
   ·力能参数工程计算方法概述第31-35页
     ·张力分布计算第31页
     ·各机架钢管壁厚计算第31-32页
     ·轧辊轧制时的出口速度计算第32页
     ·轧辊转速计算第32-34页
     ·力能参数的确定第34-35页
   ·集中差速传动轧辊转速的确定第35-39页
     ·传动原理第35-36页
     ·集中差速传动各机架轧辊转速计算第36-37页
     ·本课题中差速传动系统各轧辊转速的计算第37-39页
   ·本课题中力能参数确定第39-42页
     ·张力系数确定第39-40页
     ·各机架孔型壁厚的确定第40页
     ·力能参数第40-42页
第四章 工艺软件开发第42-47页
   ·工艺软件开发的目的第42页
   ·本课题开发的工艺软件的特点第42-47页
第五章 工艺设计计算实例第47-83页
   ·微张力减径机工艺概述第47页
   ·工艺设计说明书设计第47-83页
     ·产品大纲第47-49页
     ·变形分配原则第49页
     ·变形分配第49页
     ·减径率、椭圆度、张力系数第49-54页
     ·轧辊平均孔型直径第54-57页
     ·微张减机架配置第57-59页
     ·微张减轧制计算第59-81页
     ·微张力减径机速度制度确定第81-83页
第六章 实验研究与结果分析第83-97页
   ·实验目的第83页
   ·实验意义第83页
   ·实验设备及仪器第83-84页
   ·实验设计第84-86页
     ·实验设计参数第84-85页
     ·孔型加工参数第85-86页
     ·力能参数计算第86页
     ·钢管几何尺寸测量方法第86页
   ·实验结果分析第86-97页
     ·实验结果记录第87-94页
     ·实验结论第94-97页
第七章 结论第97-98页
参考文献第98-101页
硕士期间发表论文及参加科研情况第101-102页
致谢第102-103页
个人简历第103-104页

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