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柱塞泵转子挤压铸挂成形工艺过程仿真优化

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第7-22页
   ·柱塞泵转子介绍第7-9页
   ·挤压铸挂的概述第9-12页
     ·挤压铸挂的概况第9-11页
     ·挤压铸挂工艺特点第11-12页
   ·温度场模拟技术介绍第12-15页
     ·温度场模拟技术发展的现状第12-14页
     ·温度场模拟数值模拟基本方法第14-15页
   ·仿真软件介绍第15-20页
     ·现阶段铸造CAE的研究概况第15-16页
     ·铸造过程模拟软件ProCAST第16-20页
   ·课题的简介、意义及主要研究的内容第20-22页
     ·课题的简介第20页
     ·课题的意义第20-21页
     ·研究的主要内容第21-22页
第二章 凝固过程温度场数学模型第22-27页
   ·传热方式第22-23页
   ·导热微分方程第23-25页
   ·初始条件和边界条件第25-26页
   ·潜热的处理方法第26-27页
第三章 单孔柱状内壁挤压铸挂成形技术研究第27-36页
   ·单孔柱状内壁挤压铸挂成形工艺研究第27-30页
     ·液体金属挤压铸挂成形工艺要求第27页
     ·单孔柱状内壁挤压铸挂方案设计第27-28页
     ·单孔柱状内壁挤压铸挂工艺模拟仿真分析第28-30页
   ·试样实验研究第30-32页
     ·试样几何参数确定第30页
     ·试样液体金属挤压铸挂成形实验第30-31页
     ·试样质量检验第31-32页
   ·液体金属挤压铸挂成形的机理分析第32-34页
   ·挤压铸挂工艺参数对凝固过程的影响第34-36页
第四章 柱塞泵转子挤压铸挂工艺方案设计第36-40页
   ·柱塞泵转子现行的生产工艺第36页
   ·柱塞泵转子铸挂成形方案设计第36-40页
     ·设计压力的方式第36-38页
     ·设计挤压铸挂冲头的数量第38页
     ·设计冲头的形状第38-40页
第五章 柱塞泵转子挤压铸挂工艺参数优化第40-50页
   ·建模第40-42页
     ·三维实体建立模型及网格划分第40-41页
     ·热物性参数的设置第41-42页
   ·铸挂过程模拟分析第42-46页
     ·充型凝固过程模拟分析第42-45页
     ·缩孔及缩松缺陷预测与结果分析第45-46页
   ·模拟过程中的工艺参数优化第46-48页
   ·最优化模拟验证第48-50页
第六章 结论第50-51页
致谢第51-52页
参考文献第52-55页
附录 1第55-56页

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