虚拟数控加工过程控制系统的设计与实现
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 引言 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·虚拟制造概述 | 第9-10页 |
| ·虚拟制造产生的背景 | 第9页 |
| ·虚拟制造的发展现状 | 第9-10页 |
| ·虚拟制造技术与虚拟数控 | 第10-11页 |
| ·虚拟数控加工技术 | 第11-15页 |
| ·虚拟数控加工仿真技术 | 第11-12页 |
| ·虚拟数控加工过程控制技术 | 第12-13页 |
| ·国内外研究概况 | 第13-15页 |
| ·课题的研究目的和意义 | 第15页 |
| ·本文的工作内容和组织结构 | 第15-17页 |
| 第二章 虚拟数控加工过程控制系统结构的设计 | 第17-23页 |
| ·系统的设计目标 | 第17页 |
| ·系统的设计思想 | 第17-19页 |
| ·系统的结构设计 | 第19-20页 |
| ·系统结构设计的依据 | 第19页 |
| ·系统的整体结构 | 第19-20页 |
| ·系统的控制流程及模块划分 | 第20-22页 |
| ·系统控制流程 | 第20页 |
| ·系统的模块划分 | 第20-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 虚拟数控加工过程控制系统中关键技术的实现 | 第23-47页 |
| ·NC 代码解释的原理与具体实现 | 第23-39页 |
| ·NC 代码解释技术概述 | 第23-26页 |
| ·解释器的结构设计 | 第26-27页 |
| ·语法分析模块的实现 | 第27-35页 |
| ·解释执行模块的实现 | 第35-36页 |
| ·解释器扩展性与通用性设计与实现 | 第36-39页 |
| ·刀具补偿原理 | 第39-43页 |
| ·刀具长度补偿 | 第39-40页 |
| ·刀具半径补偿 | 第40-43页 |
| ·轨迹插补的原理与实现 | 第43-46页 |
| ·直线插补算法 | 第43-44页 |
| ·圆弧插补算法 | 第44-45页 |
| ·插补算法误差分析 | 第45-46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第四章 控制系统中模块间接口的设计及时效性研究 | 第47-55页 |
| ·RCS 及其通信机制概述 | 第47页 |
| ·模块间通信接口 | 第47-50页 |
| ·任务调度与人机界面的接口 | 第48-49页 |
| ·任务调度与轨迹控制的接口 | 第49页 |
| ·任务调度与解释器 | 第49-50页 |
| ·控制系统时效性的研究与实现 | 第50-54页 |
| ·进程与线程 | 第50-52页 |
| ·Windows 定时机制 | 第52-53页 |
| ·系统实现 | 第53-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 第五章 系统的界面设计及系统验证测试 | 第55-61页 |
| ·系统界面设计 | 第55-58页 |
| ·系统界面的结构设计 | 第55-56页 |
| ·虚拟操作面板 | 第56-57页 |
| ·虚拟机床仿真 | 第57-58页 |
| ·测试验证 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 结束语 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 发表文章 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
