首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧钢机械设备论文

整辊智能型冷轧带钢板形仪研制及工业应用

摘要第1-5页
Abstract第5-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·本文研究意义与工程背景第13-14页
   ·板形控制的研究进展第14-16页
     ·板形检测技术的研究进展第14-15页
     ·板形控制技术的研究进展第15-16页
   ·板形检测设备的研究进展第16-22页
     ·国内外非接触式板形仪研究进展第16页
     ·国外接触式板形仪的研究进展第16-20页
     ·国内接触式板形仪的研究进展第20-22页
   ·本文研究内容第22-23页
第2章 整辊镶块式板形仪及关键参数优化第23-47页
   ·板形定义和检测原理第23-27页
     ·板形定义第23-24页
     ·相对长度差第24-25页
     ·板形检测原理第25-27页
   ·板形仪硬件结构组成第27-28页
   ·检测辊结构设计第28-43页
     ·辊体结构设计第28-30页
     ·辊体转动惯量第30-31页
     ·弹性块内孔尺寸优化第31-34页
     ·传感器预应力设定第34页
     ·差动补偿电路设计第34-43页
     ·检测辊动平衡测试第43页
   ·分段喷淋式集流环设计第43-44页
   ·变包角模拟标定装置第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第3章 嵌入式DSP 板形信号处理硬件系统设计第47-61页
   ·板形信号处理硬件系统第47-48页
   ·板形仪电源系统第48-50页
     ·电源系统组成第48-49页
     ·激磁信号第49-50页
   ·板形信号调制第50页
   ·板形信号处理硬件系统结构第50-51页
   ·信号隔离第51-54页
   ·同步解调第54-55页
   ·A/D 转换第55-56页
   ·DSP 信号处理第56-57页
   ·D/A 转换第57页
   ·输入、输出接口第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第4章 智能型板形信号处理软件系统研究第61-111页
   ·综合补偿模型第61-81页
     ·包角补偿第61-66页
     ·带钢边部补偿第66-67页
     ·带钢横向温差补偿第67-68页
     ·检测辊挠度变形与带钢卷形补偿第68-80页
     ·综合补偿第80-81页
   ·板形标准曲线模型第81-93页
     ·板形标准曲线的意义第81-83页
     ·板形标准曲线设定方法第83-85页
     ·目标曲线动态设定原则第85-86页
     ·在线板形目标曲线第86-88页
     ·制定标准曲线的方法和步骤第88-91页
     ·板形标准曲线计算实例第91-93页
   ·板形模式识别模型第93-99页
     ·板形基本模式第93-94页
     ·PSO-BP 神经网络识别模型第94-97页
     ·板形模式识别流程图第97-99页
   ·板形闭环控制模型第99-106页
     ·板形调控机构第99-100页
     ·板形调控方式第100-101页
     ·基于动态矩阵的层次控制模型第101-106页
   ·基于LabVIEW 环境的智能软件设计第106-109页
     ·虚拟仪器 LabVIEW 技术第106-107页
     ·智能型板形仪软件界面第107-109页
   ·本章小结第109-111页
第5章 整辊镶块式智能型板形仪的工业应用第111-135页
   ·1250 mm 六辊HC 冷轧机规模配置第111-113页
   ·工业应用效果第113-132页
     ·板形仪标定精度第113-115页
     ·包角补偿精度第115-117页
     ·板形信号检测精度第117-121页
     ·板形模式识别精度第121-123页
     ·板形闭环控制精度第123-130页
     ·板形测量总张力的稳定性第130页
     ·检测辊及轧后带钢表面情况第130-132页
   ·与国际同类技术指标对比第132-133页
   ·本章小结第133-135页
结论第135-138页
参考文献第138-146页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第146-147页
致谢第147-148页
作者简介第148页

论文共148页,点击 下载论文
上一篇:板带轧机数值仿真技术基础及应用研究
下一篇:Ti基大块非晶合金的制备及性能研究