整辊智能型冷轧带钢板形仪研制及工业应用
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-13页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
·本文研究意义与工程背景 | 第13-14页 |
·板形控制的研究进展 | 第14-16页 |
·板形检测技术的研究进展 | 第14-15页 |
·板形控制技术的研究进展 | 第15-16页 |
·板形检测设备的研究进展 | 第16-22页 |
·国内外非接触式板形仪研究进展 | 第16页 |
·国外接触式板形仪的研究进展 | 第16-20页 |
·国内接触式板形仪的研究进展 | 第20-22页 |
·本文研究内容 | 第22-23页 |
第2章 整辊镶块式板形仪及关键参数优化 | 第23-47页 |
·板形定义和检测原理 | 第23-27页 |
·板形定义 | 第23-24页 |
·相对长度差 | 第24-25页 |
·板形检测原理 | 第25-27页 |
·板形仪硬件结构组成 | 第27-28页 |
·检测辊结构设计 | 第28-43页 |
·辊体结构设计 | 第28-30页 |
·辊体转动惯量 | 第30-31页 |
·弹性块内孔尺寸优化 | 第31-34页 |
·传感器预应力设定 | 第34页 |
·差动补偿电路设计 | 第34-43页 |
·检测辊动平衡测试 | 第43页 |
·分段喷淋式集流环设计 | 第43-44页 |
·变包角模拟标定装置 | 第44-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
第3章 嵌入式DSP 板形信号处理硬件系统设计 | 第47-61页 |
·板形信号处理硬件系统 | 第47-48页 |
·板形仪电源系统 | 第48-50页 |
·电源系统组成 | 第48-49页 |
·激磁信号 | 第49-50页 |
·板形信号调制 | 第50页 |
·板形信号处理硬件系统结构 | 第50-51页 |
·信号隔离 | 第51-54页 |
·同步解调 | 第54-55页 |
·A/D 转换 | 第55-56页 |
·DSP 信号处理 | 第56-57页 |
·D/A 转换 | 第57页 |
·输入、输出接口 | 第57-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
第4章 智能型板形信号处理软件系统研究 | 第61-111页 |
·综合补偿模型 | 第61-81页 |
·包角补偿 | 第61-66页 |
·带钢边部补偿 | 第66-67页 |
·带钢横向温差补偿 | 第67-68页 |
·检测辊挠度变形与带钢卷形补偿 | 第68-80页 |
·综合补偿 | 第80-81页 |
·板形标准曲线模型 | 第81-93页 |
·板形标准曲线的意义 | 第81-83页 |
·板形标准曲线设定方法 | 第83-85页 |
·目标曲线动态设定原则 | 第85-86页 |
·在线板形目标曲线 | 第86-88页 |
·制定标准曲线的方法和步骤 | 第88-91页 |
·板形标准曲线计算实例 | 第91-93页 |
·板形模式识别模型 | 第93-99页 |
·板形基本模式 | 第93-94页 |
·PSO-BP 神经网络识别模型 | 第94-97页 |
·板形模式识别流程图 | 第97-99页 |
·板形闭环控制模型 | 第99-106页 |
·板形调控机构 | 第99-100页 |
·板形调控方式 | 第100-101页 |
·基于动态矩阵的层次控制模型 | 第101-106页 |
·基于LabVIEW 环境的智能软件设计 | 第106-109页 |
·虚拟仪器 LabVIEW 技术 | 第106-107页 |
·智能型板形仪软件界面 | 第107-109页 |
·本章小结 | 第109-111页 |
第5章 整辊镶块式智能型板形仪的工业应用 | 第111-135页 |
·1250 mm 六辊HC 冷轧机规模配置 | 第111-113页 |
·工业应用效果 | 第113-132页 |
·板形仪标定精度 | 第113-115页 |
·包角补偿精度 | 第115-117页 |
·板形信号检测精度 | 第117-121页 |
·板形模式识别精度 | 第121-123页 |
·板形闭环控制精度 | 第123-130页 |
·板形测量总张力的稳定性 | 第130页 |
·检测辊及轧后带钢表面情况 | 第130-132页 |
·与国际同类技术指标对比 | 第132-133页 |
·本章小结 | 第133-135页 |
结论 | 第135-138页 |
参考文献 | 第138-146页 |
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第146-147页 |
致谢 | 第147-148页 |
作者简介 | 第148页 |