| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第8页 |
| ·课题来源 | 第8页 |
| ·研究意义 | 第8页 |
| ·双泵系统在注塑机上的应用 | 第8-12页 |
| ·液压型注塑机动力元件系统发展趋势 | 第8-10页 |
| ·注塑机双泵系统特点 | 第10页 |
| ·双泵及多泵控注塑机系统发展现状 | 第10-12页 |
| ·软件仿真技术在液压系统仿真上的应用概况 | 第12-13页 |
| ·国外应用概况 | 第12页 |
| ·国内应用概况 | 第12-13页 |
| ·本文主要研究内容 | 第13页 |
| ·本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 模内键合工艺负载系统及执行元件分析 | 第14-20页 |
| ·模内键合工艺动力系统的确定 | 第14-15页 |
| ·模内键合工艺流程分析 | 第14页 |
| ·传动系统的确定 | 第14-15页 |
| ·微流控芯片模内键合工艺负载执行元件确定 | 第15-19页 |
| ·模具负载执行元件确定 | 第15-18页 |
| ·执行元件的选型 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 双变量泵系统关键负载力特性分析 | 第20-32页 |
| ·模芯滑移负载力计算 | 第20-29页 |
| ·模内元件接触力理论计算 | 第20-24页 |
| ·模内元件接触力仿真计算 | 第24-28页 |
| ·模芯滑移负载力曲线拟合 | 第28-29页 |
| ·移模过程负载力计算 | 第29-31页 |
| ·移模机构仿真计算 | 第29-30页 |
| ·移模过程负载力曲线拟合 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 双变量系统设计及仿真研究 | 第32-58页 |
| ·系统工作过程分析及方案设计 | 第32-39页 |
| ·基于Arburg370s的微流控芯片自动化生产工艺流程设计 | 第32-34页 |
| ·双变量泵控系统工作过程分析 | 第34-37页 |
| ·双变量泵建模理论 | 第37-39页 |
| ·基于Arburg370s注塑机的双变量泵控系统建模及仿真 | 第39-44页 |
| ·Arburg注塑机双变量泵控系统模型的建立 | 第39-42页 |
| ·双变量泵模型仿真结果验证 | 第42-44页 |
| ·微流控芯片注射成型模内键合系统AMEsim建模 | 第44-51页 |
| ·注射成型及预塑负载AMEsim建模 | 第44-45页 |
| ·微流控芯片模具运动负载AMEsim建模及双泵模型封装 | 第45-50页 |
| ·微流控芯片注射成型模内键合负载变化分析 | 第50-51页 |
| ·微流控芯片注射成型模内键合系统特性分析 | 第51-57页 |
| ·系统响应特性分析 | 第51-54页 |
| ·系统能耗特性分析 | 第54-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 双变量泵系统实验研究 | 第58-66页 |
| ·实验目的及内容 | 第58页 |
| ·实验目的 | 第58页 |
| ·实验内容 | 第58页 |
| ·实验平台搭建 | 第58-61页 |
| ·主要实验设备参数 | 第58-59页 |
| ·实验平台的搭建 | 第59-61页 |
| ·实验步骤及其结果分析 | 第61-65页 |
| ·基于Arburg370s注塑机的芯片模内键合自动化实验 | 第61-65页 |
| ·键合完成微流控芯片分析 | 第65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 全文总结及展望 | 第66-68页 |
| ·全文总结 | 第66-67页 |
| ·展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第73页 |
