摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 花岗岩概述 | 第12-13页 |
1.2 花岗岩板材加工方法 | 第13-18页 |
1.2.1 框架锯机 | 第14页 |
1.2.2 桥式切机 | 第14-15页 |
1.2.3 桥式磨机 | 第15-16页 |
1.2.4 石材雕刻机 | 第16-18页 |
1.3 花岗岩加工过程 | 第18-19页 |
1.4 课题研究的背景和意义 | 第19-20页 |
1.5 国内外相关领域发展现状 | 第20-25页 |
1.5.1 金刚石刀具加工硬脆材料切削力的研究现状 | 第20-21页 |
1.5.2 花岗岩断裂机理研究现状 | 第21-24页 |
1.5.3 岩石模拟仿真研究现状 | 第24-25页 |
1.6 本课题主要研究内容 | 第25-28页 |
第二章 花岗岩加工的压痕断裂机理 | 第28-40页 |
2.1 金刚石颗粒与花岗岩接触的应力状态 | 第28-30页 |
2.2 裂纹形成过程 | 第30-32页 |
2.3 花岗岩压痕过程中的强度问题 | 第32页 |
2.4 花岗岩压痕下的径向裂纹 | 第32-38页 |
2.4.1 参考模型 | 第33-34页 |
2.4.2 压入量与塑性区半径的关系 | 第34-35页 |
2.4.3 应力应变关系 | 第35-38页 |
2.4.4 裂纹长度与载荷的关系 | 第38页 |
2.5 本章小结 | 第38-40页 |
第三章 压痕仿真分析 | 第40-56页 |
3.1 有限元分析步骤 | 第40-41页 |
3.2 材料模型 | 第41-43页 |
3.2.1 金刚石材料模型 | 第42页 |
3.2.2 花岗岩材料模型 | 第42-43页 |
3.3 网格的划分 | 第43-45页 |
3.4 接触设置 | 第45-47页 |
3.5 加载设置 | 第47页 |
3.6 结果分析 | 第47-55页 |
3.6.1 花岗岩微观裂纹的形成 | 第47-48页 |
3.6.2 材料参数不同的花岗岩压痕变化情况 | 第48-51页 |
3.6.3 不同线速度下花岗岩应力变化过程 | 第51-53页 |
3.6.4 不同线速度下花岗岩的压痕尺寸 | 第53-55页 |
3.7 本章小结 | 第55-56页 |
第四章 压痕实验及结果分析 | 第56-68页 |
4.1 实验目的 | 第56页 |
4.2 实验仪器设备 | 第56-57页 |
4.3 实验材料 | 第57-59页 |
4.4 实验原理及过程 | 第59-60页 |
4.4.1 实验原理 | 第59-60页 |
4.4.2 实验过程 | 第60页 |
4.5 实验结果分析 | 第60-66页 |
4.5.1 压痕形貌 | 第60-62页 |
4.5.2 压痕中径向裂纹尺寸 | 第62-66页 |
4.5.3 实验与仿真对比分析 | 第66页 |
4.6 本章小结 | 第66-68页 |
第五章 结论与展望 | 第68-70页 |
5.1 结论 | 第68-69页 |
5.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
作者简介 | 第74页 |
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第74-76页 |
致谢 | 第76页 |