中文摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
1.2 仿生学微造型应用研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 国内研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第12-14页 |
1.3 配流副摩擦润滑特性研究现状 | 第14-16页 |
1.3.1 国内研究现状 | 第14-15页 |
1.3.2 国外研究现状 | 第15-16页 |
1.4 研究内容 | 第16-19页 |
第二章 配流副工况及磨损机理分析 | 第19-31页 |
2.1 配流副工况分析 | 第19-25页 |
2.1.1 配流副基本结构 | 第19-20页 |
2.1.2 配流副工况计算 | 第20-25页 |
2.2 配流副磨损机理分析 | 第25-28页 |
2.2.1 配流副主要磨损形式 | 第25-26页 |
2.2.2 基于油膜挤压理论的配流副磨损机理分析 | 第26-28页 |
2.3 仿生学微造型摩擦润滑机理分析 | 第28-29页 |
2.4 本章小结 | 第29-31页 |
第三章 仿生学微造型形貌加工质量研究 | 第31-47页 |
3.1 仿生学微造型加工方法 | 第31-32页 |
3.2 试验目的 | 第32页 |
3.3 试验设备 | 第32-34页 |
3.3.1 激光加工设备 | 第32-33页 |
3.3.2 其他辅助设备 | 第33-34页 |
3.4 试验方法 | 第34-35页 |
3.5 试验结果与讨论 | 第35-45页 |
3.5.1 加工次数对微造型形貌加工质量的影响 | 第35-37页 |
3.5.2 扫描速度对微造型形貌加工质量的影响 | 第37-40页 |
3.5.3 能量功率对微造型形貌加工质量的影响 | 第40-42页 |
3.5.4 频率对微造型形貌加工质量的影响 | 第42-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-47页 |
第四章 仿生学微造型配流副摩擦润滑特性试验研究 | 第47-63页 |
4.1 试验目的 | 第47页 |
4.2 试验设备 | 第47-49页 |
4.2.1 摩擦润滑特性试验仪 | 第47-48页 |
4.2.2 SEM扫描式电子显微镜 | 第48-49页 |
4.3 试验试件制备 | 第49-53页 |
4.3.1 试验材料选取 | 第49-50页 |
4.3.2 试验试件结构设计 | 第50-51页 |
4.3.3 仿生学微造型结构设计 | 第51-52页 |
4.3.4 仿生学微造型结构加工 | 第52-53页 |
4.4 试验方法 | 第53-54页 |
4.5 试验结果与讨论 | 第54-60页 |
4.5.1 各因素耦合条件下对摩擦及润滑特性的影响 | 第54-56页 |
4.5.2 仿生学微造型结构的直径对摩擦润滑特性的影响 | 第56-57页 |
4.5.3 仿生学微造型结构的深度对摩擦润滑特性的影响 | 第57页 |
4.5.4 仿生微造型结构的密度对摩擦润滑特性的影响 | 第57-58页 |
4.5.5 试验转速对摩擦润滑特性的影响 | 第58-59页 |
4.5.6 试验载荷对摩擦润滑特性的影响 | 第59-60页 |
4.6 试样表面磨损形貌分析 | 第60-61页 |
4.7 本章小结 | 第61-63页 |
第五章 仿生学微造型配流副CFD仿真分析 | 第63-77页 |
5.1 CFD技术概要 | 第63-64页 |
5.2 计算流体力学基本方程 | 第64-65页 |
5.3 仿生学微造型配流副分析模型建立 | 第65-66页 |
5.3.1 仿生学微造型配流副模型设计 | 第65页 |
5.3.2 仿生学微造型配流副计算域模型建立 | 第65-66页 |
5.4 CFD分析前处理 | 第66-68页 |
5.4.1 网格划分 | 第66-67页 |
5.4.2 初始及边界条件设定 | 第67-68页 |
5.5 结果分析与讨论 | 第68-75页 |
5.5.1 仿生学微造型加工位置对整体压力场的影响 | 第68-69页 |
5.5.2 仿生学微造型加工位置对局部压力场的影响 | 第69-71页 |
5.5.3 不同位置仿生学微造型压力变化规律 | 第71-72页 |
5.5.4 不同位置仿生学微造型速度变化规律 | 第72-73页 |
5.5.5 仿生学微造型加工位置对油膜承载力的影响 | 第73-74页 |
5.5.6 仿生学微造型加工位置对粘性力矩的的影响 | 第74-75页 |
5.6 本章小结 | 第75-77页 |
第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
6.1 总结 | 第77-78页 |
6.2 展望 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85页 |