| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-26页 |
| 1.1 连铸技术概况 | 第8-11页 |
| 1.1.1 连铸技术发展历程 | 第8-9页 |
| 1.1.2 连铸结晶器冶金作用 | 第9-10页 |
| 1.1.3 浸入式水口冶金作用 | 第10页 |
| 1.1.4 连铸保护渣冶金作用 | 第10-11页 |
| 1.2 结晶器内钢液流动行为 | 第11-16页 |
| 1.2.1 结晶器内钢液流场基本特征 | 第11-12页 |
| 1.2.2 浸入式水口结构对钢液流场的影响 | 第12-14页 |
| 1.2.3 结晶器内钢液流动行为研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 结晶器内传质行为 | 第16-23页 |
| 1.3.1 高铝钢连铸存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.3.2 高铝钢中Al与SiO_2反应的热力学分析 | 第17-19页 |
| 1.3.3 钢渣反应性试验 | 第19-20页 |
| 1.3.4 高铝钢中Al与SiO_2反应的动力学分析 | 第20-22页 |
| 1.3.5 结晶器内传质研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4 课题研究意义及主要内容 | 第23-26页 |
| 1.4.1 研究的目的及意义 | 第23页 |
| 1.4.2 研究的主要内容 | 第23-26页 |
| 2 结晶器内钢液流场优化物理模拟 | 第26-58页 |
| 2.1 物理模拟模型的建立 | 第26-36页 |
| 2.1.1 浸入式水口优化实验原理 | 第26-31页 |
| 2.1.2 浸入式水口优化实验方案 | 第31-36页 |
| 2.2 原水口分析及评估 | 第36-39页 |
| 2.2.1 原水口物理模拟实验结果分析 | 第36-38页 |
| 2.2.2 本节小结 | 第38-39页 |
| 2.3 浸入式水口优化实验结果分析 | 第39-48页 |
| 2.3.1 侧孔下倾15°水口实验 | 第39-42页 |
| 2.3.2 侧孔上倾15°水口实验 | 第42-44页 |
| 2.3.3 侧孔下倾12°水口实验 | 第44-45页 |
| 2.3.4 优选水口综合比较 | 第45-48页 |
| 2.4 结晶器工艺参数优化实验结果分析 | 第48-54页 |
| 2.4.1 结晶器电磁搅拌实验 | 第48-50页 |
| 2.4.2 水口插入深度优化实验 | 第50-52页 |
| 2.4.3 结晶器吹气实验 | 第52-54页 |
| 2.5 浸入式水口现场实验 | 第54-56页 |
| 2.5.1 铸坯取样方案 | 第54-55页 |
| 2.5.2 铸坯分析方法 | 第55页 |
| 2.5.3 夹杂物结果分析 | 第55-56页 |
| 2.6 本章小结 | 第56-58页 |
| 3 结晶器内传质物理模拟 | 第58-74页 |
| 3.1 结晶期内传质物理模拟模型的建立 | 第58-65页 |
| 3.1.1 结晶器内传质模拟实验原理 | 第58-62页 |
| 3.1.2 结晶器内传质模拟实验方案 | 第62-65页 |
| 3.2 拉速对传质的影响 | 第65-68页 |
| 3.3 水口插入深度对传质的影响 | 第68-70页 |
| 3.4 电磁搅拌强度对传质的影响 | 第70-72页 |
| 3.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 4 结论 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |