| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 前言 | 第13页 |
| 1.2 铝及铝合金 | 第13-19页 |
| 1.2.1 铝及铝合金的特点 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铝及铝合金的应用 | 第14-16页 |
| 1.2.3 铝及铝合金的表面处理技术 | 第16-19页 |
| 1.3 阳极氧化技术 | 第19-25页 |
| 1.3.1 阳极氧化机理 | 第19-20页 |
| 1.3.2 阳极氧化膜的结构特点 | 第20-21页 |
| 1.3.3 阳极氧化分类 | 第21-23页 |
| 1.3.4 影响阳极氧化膜性能的因素 | 第23-25页 |
| 1.4 本论文研究背景与主要内容 | 第25-27页 |
| 第2章 实验原理、方法及实验设备 | 第27-35页 |
| 2.1 前言 | 第27页 |
| 2.2 实验样品基底的预处理 | 第27-28页 |
| 2.2.1 7075铝合金表面预处理 | 第27页 |
| 2.2.2 阳极氧化制备原理 | 第27-28页 |
| 2.3 研究方法 | 第28-29页 |
| 2.3.1 阳极氧化电解液配置 | 第28页 |
| 2.3.2 阳极氧化膜的制备 | 第28-29页 |
| 2.3.3 摩擦磨损实验 | 第29页 |
| 2.4 实验药品与仪器 | 第29-30页 |
| 2.5 实验表征设备 | 第30-35页 |
| 第3章 阳极氧化膜的制备 | 第35-45页 |
| 3.1 前言 | 第35页 |
| 3.2 实验部分 | 第35-36页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第35页 |
| 3.2.2 薄膜的制备 | 第35-36页 |
| 3.2.3 阳极氧化膜的表征方法 | 第36页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第36-44页 |
| 3.3.1 硫酸浓度的影响 | 第36-38页 |
| 3.3.2 电流密度的影响 | 第38-40页 |
| 3.3.3 氧化时间的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.4 阳极氧化膜厚度以及物相组成分析 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 7075铝合金阳极氧化膜在液体润滑条件下的摩擦学性能 | 第45-59页 |
| 4.1 前言 | 第45页 |
| 4.2 实验部分 | 第45-47页 |
| 4.2.1 阳极氧化膜的制备 | 第45-46页 |
| 4.2.2 摩擦学性能实验 | 第46页 |
| 4.2.3 微观结构与磨损表面表征 | 第46-47页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第47-58页 |
| 4.3.1 在 3.5%Na Cl溶液中的腐蚀磨损特性 | 第47-52页 |
| 4.3.2 PAO6润滑条件下的摩擦学性能 | 第52-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 Al_2O_3复合涂层的制备及摩擦学性能的研究 | 第59-73页 |
| 5.1 前言 | 第59页 |
| 5.2 实验部分 | 第59-61页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第59-60页 |
| 5.2.2 薄膜的制备 | 第60页 |
| 5.2.3 薄膜的表征 | 第60-61页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第61-71页 |
| 5.3.1 Al_2O_3-PTFE复合涂层 | 第61-66页 |
| 5.3.2 Al_2O_3-PE复合涂层的摩擦学性能 | 第66-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
