| 摘要 | 第3-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 符号表 | 第9-18页 |
| 1 绪论 | 第18-32页 |
| 1.1 引言 | 第18-20页 |
| 1.2 CO_2排放现状及资源化利用 | 第20-22页 |
| 1.2.1 CO_2排放现状 | 第20-21页 |
| 1.2.2 CO_2资源化利用 | 第21-22页 |
| 1.3 CO_2捕集技术 | 第22-26页 |
| 1.3.1 燃烧后捕集技术 | 第22-23页 |
| 1.3.2 燃烧前捕集技术 | 第23-24页 |
| 1.3.3 富氧燃烧技术 | 第24-25页 |
| 1.3.4 化学链燃烧技术 | 第25-26页 |
| 1.4 富氧燃烧技术在水泥工业的应用 | 第26-28页 |
| 1.4.1 水泥生产的工艺过程 | 第26-27页 |
| 1.4.2 水泥工业使用富氧燃烧技术的优势 | 第27-28页 |
| 1.5 课题的研究内容 | 第28-32页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第28-29页 |
| 1.5.2 课题的研究目的和意义 | 第29页 |
| 1.5.3 研究内容和技术路线 | 第29-32页 |
| 2 高浓度CO_2气氛下石灰石热分解反应动力学研究 | 第32-49页 |
| 2.1 试验原料及设备 | 第32-34页 |
| 2.1.1 原料及分析 | 第32-33页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第33-34页 |
| 2.2 试验方法 | 第34-35页 |
| 2.2.1 堆积态下石灰石热分解反应的试验方法 | 第34页 |
| 2.2.2 稀相模拟悬浮态下石灰石热分解反应的试验方法 | 第34-35页 |
| 2.3 动力学分析方法 | 第35-37页 |
| 2.4 石灰石热分解反应的热分析动力学研究 | 第37-48页 |
| 2.4.1 堆积态下石灰石热分解反应的动力学研究 | 第37-45页 |
| 2.4.2 模拟悬浮态下石灰石热分解反应的热分析动力学研究 | 第45-46页 |
| 2.4.3 CO_2浓度对反应过程的影响 | 第46-48页 |
| 2.5 小结 | 第48-49页 |
| 3 富氧燃烧条件下水泥生料悬浮预热分解的半工业化试验研究 | 第49-62页 |
| 3.1 试验目的和内容 | 第49页 |
| 3.2 试验原料及设备 | 第49-54页 |
| 3.2.1 试验原料 | 第49-50页 |
| 3.2.2 半工业化试验平台 | 第50-52页 |
| 3.2.3 试验操作流程 | 第52-53页 |
| 3.2.4 分析检测方法 | 第53-54页 |
| 3.3 探索性试验 | 第54-55页 |
| 3.3.1 试验条件 | 第55页 |
| 3.3.2 存在问题 | 第55页 |
| 3.3.3 整改方案及措施 | 第55页 |
| 3.4 半工业化试验研究 | 第55-60页 |
| 3.4.1 系统送风中O_2浓度对水泥生料表观分解率的影响 | 第56-57页 |
| 3.4.2 系统送风中O_2浓度对烟气中CO_2浓度的影响 | 第57-58页 |
| 3.4.3 工艺控制参数优化试验 | 第58-60页 |
| 3.5 分析与评价 | 第60页 |
| 3.6 小结 | 第60-62页 |
| 4 XDL节能煅烧技术与富氧燃烧技术的耦合性研究 | 第62-82页 |
| 4.1 研究范围 | 第62-63页 |
| 4.2 耦合性研究的数学模型 | 第63-70页 |
| 4.2.1 计算基准 | 第63页 |
| 4.2.2 质量平衡计算模型 | 第63-65页 |
| 4.2.3 热量平衡计算模型 | 第65-69页 |
| 4.2.4 烟气循环及配风系统计算模型 | 第69-70页 |
| 4.3 模型计算步骤 | 第70页 |
| 4.4 计算条件和简化假设 | 第70-73页 |
| 4.4.1 初始数据 | 第71-72页 |
| 4.4.2 计算条件及假设 | 第72-73页 |
| 4.5 计算结果及分析 | 第73-80页 |
| 4.5.1 O_2浓度和漏风系数对系统操作参数的影响 | 第73-77页 |
| 4.5.2 O_2浓度和漏风系数对CO_2排放浓度的影响 | 第77-78页 |
| 4.5.3 O_2浓度和漏风系数对单位产品煤耗的影响 | 第78-79页 |
| 4.5.4 O_2浓度和漏风系数对系统生产能力的影响 | 第79-80页 |
| 4.6 小结 | 第80-82页 |
| 5 在水泥工业富集、捕集、利用和封存CO_2的技术经济性分析 | 第82-96页 |
| 5.1 CO_2捕集过程的技术经济性分析 | 第83-90页 |
| 5.1.1 技术分析 | 第83-86页 |
| 5.1.2 成本核算依据 | 第86-89页 |
| 5.1.3 CO_2捕集成本 | 第89-90页 |
| 5.1.4 节能与效益 | 第90页 |
| 5.2 CO_2储运过程的技术经济性分析 | 第90-91页 |
| 5.2.1 CO_2储运技术 | 第90-91页 |
| 5.2.2 CO_2储运成本分析 | 第91页 |
| 5.3 CO_2封存过程的技术经济性分析 | 第91-93页 |
| 5.3.1 CO_2封存技术 | 第91页 |
| 5.3.2 CO_2-EOR技术 | 第91-92页 |
| 5.3.3 CO_2-EOR技术成本分析 | 第92-93页 |
| 5.3.4 CO_2强化驱油效益分析 | 第93页 |
| 5.4 综合评价 | 第93-94页 |
| 5.5 小结 | 第94-96页 |
| 6 全文结论与展望 | 第96-99页 |
| 6.1 结论 | 第96-97页 |
| 6.2 创新点 | 第97-98页 |
| 6.3 建议 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-107页 |
| 作者在攻读博士学位期间的研究成果 | 第107-109页 |
| 附录1 技术耦合性研究计算程序使用说明 | 第109-110页 |
| 附录2 技术经济性评价计算基准 | 第110-111页 |
