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高低机实验平台及动态撞击机构塑性试件力学性能分析

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-12页
    1.1 课题选题背景与意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-10页
        1.2.1 高低机研究现状第8-9页
        1.2.2 金属薄壁管理论国内外研究现状第9-10页
    1.3 本文主要研究内容第10-12页
2 高低机模拟实验平台研究第12-27页
    2.1 引言第12页
    2.2 ABAQUS软件中的求解方法第12-17页
        2.2.1 静力学求解方法第12-14页
        2.2.2 动力学求解方法第14-17页
    2.3 高低机模拟实验平台设计第17-20页
    2.4 模拟实验平台有限元分析第20-26页
        2.4.1 确定计算模型第20-22页
        2.4.2 分析工况第22-23页
        2.4.3 有限元分析结果第23-26页
    2.5 小结第26-27页
3 金属薄壁圆管轴向压缩理论研究第27-51页
    3.1 引言第27页
    3.2 利用金属薄壁圆管轴向压缩的撞击机构第27-28页
    3.3 Alexander金属圆柱壳轴向压缩理论模型第28-35页
        3.3.1 金属薄壁圆管轴向压溃模式第28页
        3.3.2 刚塑性假设第28-29页
        3.3.3 Alexander塑性铰理论模型第29-30页
        3.3.4 Wierzbicki改进塑性铰理论模型第30-35页
    3.5 改进Alexander塑性铰理论模型第35-42页
        3.5.1 塑性铰弯曲吸能修正第35-38页
        3.5.2 周向拉伸塑性吸能修正第38-41页
        3.5.3 应变率效应第41-42页
    3.6 数值计算验证第42-50页
        3.6.1 确定材料参数第42-45页
        3.6.2 计算模型设置第45-46页
        3.6.3 计算结果分析第46-50页
    3.7 小结第50-51页
4 金属薄壁圆管结构改进研究第51-62页
    4.1 引言第51页
    4.2 余同希管状结构能量吸收性能评估指标体系第51-53页
    4.3 金属薄壁管结构改进第53-56页
        4.3.1 改变塑性铰半长H设计(改型一)第54-55页
        4.3.2 改变塑性铰半长H并且轴向开孔设计(改型二)第55页
        4.3.3 改型设计理论计算分析第55-56页
    4.4 数值计算验证第56-61页
    4.5 小结第61-62页
5 金属薄壁圆管轴向撞击实验研究第62-72页
    5.1 引言第62页
    5.2 紫铜T2拉伸实验第62-63页
    5.3 金属薄壁圆管轴向撞击实验第63-71页
        5.3.1 实验试件第64-65页
        5.3.2 实验设备与实验过程第65-67页
        5.3.3 实验结果分析第67-71页
    5.4 小结第71-72页
6 总结与展望第72-74页
    6.1 论文总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
附录第79-81页

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