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基于激光位移的钢轨磨耗动态检测方法研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第19-36页
    1.1 钢轨磨耗检测方法概述第19-29页
        1.1.1 钢轨断面磨耗检测第19-24页
        1.1.2 钢轨纵向波磨检测第24-29页
    1.2 国内外研究现状第29-33页
    1.3 研究背景及意义第33页
    1.4 本文技术路线及主要研究内容第33-36页
第2章 钢轨磨耗检测流程及其特性分析第36-52页
    2.1 引言第36页
    2.2 钢轨磨耗常规检测流程第36-39页
        2.2.1 断面磨耗检测流程第36-38页
        2.2.2 纵向波磨检测流程第38-39页
    2.3 钢轨磨耗检测系统硬件平台第39-45页
        2.3.1 检测系统框图第39-41页
        2.3.2 位移传感器选型第41-43页
        2.3.3 检测平台搭建第43-45页
    2.4 测试环境第45-46页
        2.4.1 室内模拟线路第45页
        2.4.2 室外测试线路第45-46页
    2.5 测试结果特性分析第46-50页
        2.5.1 断面磨耗检测第46-49页
        2.5.2 纵向波磨检测第49-50页
    2.6 改进后的钢轨磨耗检测流程第50-51页
    2.7 本章小结第51-52页
第3章 钢轨轮廓离群点及有效廓形检测第52-67页
    3.1 引言第52页
    3.2 面临问题分析第52-55页
    3.3 有效轮廓形状及正常数据点特征分析第55页
    3.4 基于轮廓粗配准的离群点及有效廓形检测第55-59页
        3.4.1 轮廓分裂去除稀疏离群点第56-57页
        3.4.2 轮廓合并与区域凹凸性检验第57页
        3.4.3 潜在区域粗配准与轨腰相似度检验第57-58页
        3.4.4 原始轮廓重配准与离群点有效去除第58-59页
    3.5 实验及结果分析第59-66页
        3.5.1 实验数据采集第59页
        3.5.2 阈值参数设置第59-61页
        3.5.3 离群点检测性能测试第61-63页
        3.5.4 有效轮廓识别性能测试第63-65页
        3.5.5 实时性测试第65-66页
    3.6 本章小结第66-67页
第4章 基于粒子群迭代优化的轮廓失真校准第67-79页
    4.1 引言第67-68页
    4.2 失真轮廓校准原理及面临问题第68-69页
        4.2.1 相关轮廓符号集第68页
        4.2.2 失真校准原理第68页
        4.2.3 校准时面临的问题第68-69页
    4.3 三层基元的构建与基于点集映射的轮廓匹配误差计算第69-72页
        4.3.1 三层基元的构建第69-70页
        4.3.2 基于点集映射的轮廓匹配误差计算第70-72页
    4.4 基于粒子群算法的轮廓失真参数估计第72-75页
        4.4.1 粒子群算法简介第72页
        4.4.2 基于PSO的轮廓失真校准第72-75页
        4.4.3 PSO的改进第75页
    4.5 实验及结果分析第75-78页
        4.5.1 实验数据采集第75-76页
        4.5.2 与相关方法的性能比较第76-77页
        4.5.3 有效性测试第77-78页
        4.5.4 实时性测试第78页
    4.6 本章小结第78-79页
第5章 考虑参考轮廓动态更新的轮廓失真校准第79-89页
    5.1 引言第79-80页
    5.2 参考轮廓的构建及更新方法第80-81页
        5.2.1 标准轮廓作为校准参考时的缺陷第80页
        5.2.2 测量正常轮廓作为参考轮廓时的构建及更新方法第80-81页
    5.3 仿射变换及仿射不变性第81-82页
    5.4 凸壳及其特性第82页
    5.5 基于迭代凸壳的钢轨轮廓失真校准第82-85页
        5.5.1 轨底点处的轮廓预对准第83页
        5.5.2 构建轨腰凸壳与仿射不变特征向量第83-84页
        5.5.3 投票比较得到仿射特征点集,实现轮廓粗校准第84-85页
        5.5.4 特征点集迭代更新,实现轮廓细校准第85页
    5.6 实验及结果分析第85-88页
        5.6.1 实验数据采集第85页
        5.6.2 不同参考轮廓的性能对比第85-86页
        5.6.3 单次粗校准与多次细校准的性能对比第86-87页
        5.6.4 与相关算法的性能比较第87-88页
    5.7 本章小结第88-89页
第6章 基于组合弦与最小二乘的轨道波磨广域测量第89-110页
    6.1 引言第89-90页
    6.2 三种常用弦测模型和基于FSM的滤波器设计性能分析第90-93页
        6.2.1 三种常用弦测模型的特性分析第90-92页
        6.2.2 基于FSM的FIR逆滤波器设计第92-93页
    6.3 基于LS的FIR逆滤波器设计第93-99页
        6.3.1 基于LS的滤波器设计优越性分析第93-94页
        6.3.2 设计流程第94-98页
        6.3.3 性能验证第98-99页
    6.4 基于组合弦的轨道波磨广域测量第99-102页
        6.4.1 系统构建第99页
        6.4.2 操作流程第99-102页
    6.5 实验及结果分析第102-109页
        6.5.1 仿真信号测试第102-105页
        6.5.2 实际线路测试第105-108页
        6.5.3 实时性测试第108-109页
    6.6 本章小结第109-110页
第7章 波磨动态测量中弦测点的位置监视与修正第110-126页
    7.1 引言第110页
    7.2 辅助系统概述第110-112页
        7.2.1 轨顶边界几何位置第110-111页
        7.2.2 辅助系统搭建与数据处理流程第111-112页
    7.3 图像对比度增强与轨顶边界线提取第112-116页
        7.3.1 图像对比度增强第112-114页
        7.3.2 轨顶边界线提取第114-116页
    7.4 激光测量点的定位与图像透视失真的移除第116-118页
        7.4.1 激光测量点的定位第116-117页
        7.4.2 图像透视失真的移除第117-118页
    7.5 弦测点横向位置偏差的计算与修正第118-119页
        7.5.1 位置偏差的计算第118-119页
        7.5.2 位置偏差的修正第119页
    7.6 实验与结果分析第119-125页
        7.6.1 静态有效性测试第119-121页
        7.6.2 与相关方法的性能比较第121-123页
        7.6.3 室内模拟动态测试第123-125页
        7.6.4 实时性测试第125页
    7.7 本章小结第125-126页
总结与展望第126-129页
参考文献第129-139页
致谢第139-140页
附录A 攻读学位期间发表的学术论文及获奖情况第140-142页
附录B 攻读学位期间主持和参与的科研课题第142页

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