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连铸钢坯高温力学性能及其本构关系研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-20页
   ·连铸技术的发展第9-11页
     ·国外连铸技术的发展概况第9-10页
     ·国内连铸技术的发展概况第10-11页
   ·连铸坯的裂纹缺陷第11-15页
     ·连铸坯裂纹行成原因分析第12-14页
     ·连铸坯裂纹形成机理第14-15页
   ·连铸坯高温力学性能及本构关系第15-19页
     ·连铸坯高温力学性能研究第16-18页
     ·本构关系研究第18-19页
   ·课题研究的主要内容第19-20页
2 连铸钢的高温力学性能研究方法第20-30页
   ·高温力学性能实验第20-26页
     ·试样制备第20-22页
     ·Gleeble-1500D热/力模拟试验机第22-24页
     ·拉伸实验测试方法第24-25页
     ·实验结果分析方法第25-26页
   ·试样的温差测试第26-27页
     ·试样中心与表面温差第26页
     ·试样表面轴向温差第26-27页
   ·钢的液固相线温度第27页
   ·固相分数计算第27-29页
   ·本章小结第29-30页
3 连铸钢力学性能的实验结果与分析第30-47页
   ·特征温度第30-31页
   ·高温热塑性与强度曲线第31-32页
   ·超高强度钢(UHSS)拉伸实验结果与分析第32-39页
     ·应力-应变曲线第32-35页
     ·抗拉强度与变形温度的关系第35-36页
     ·加热历程的影响第36-37页
     ·应变速率的影响第37-38页
     ·冷却速率的影响第38-39页
   ·微合金钢(Micro-alloyed Carbon Steel)拉伸实验结果与分析第39-45页
     ·应力-应变曲线第39-41页
     ·抗拉强度与变形温度的关系第41-43页
     ·加热历程的影响第43页
     ·应变速率的影响第43-45页
     ·冷却速率的影响第45页
   ·本章小结第45-47页
4 本构关系研究第47-57页
   ·超高强度钢(UHSS)的本构方程第47-51页
     ·高温固相区本构方程第47-49页
     ·高温两相区本构方程第49-51页
   ·微合金钢(Micro-alloyed Carbon Steel)的本构方程第51-56页
     ·高温固相区本构方程第51-54页
     ·高温两相区本构方程第54-56页
   ·本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-63页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第63-64页
致谢第64-65页

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