水基氧化铝陶瓷浆料3D打印成型工艺研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 3D打印技术原理及分类 | 第12-16页 |
1.2.1 激光选区烧结成型 | 第13页 |
1.2.2 三维打印成型 | 第13-14页 |
1.2.3 熔融沉积成型 | 第14页 |
1.2.4 喷墨打印成型 | 第14-15页 |
1.2.5 分层实体成型 | 第15-16页 |
1.2.6 光固化立体造型 | 第16页 |
1.3 陶瓷材料3D打印技术应用分析 | 第16-19页 |
1.3.1 陶瓷材料3D打印优越性 | 第17-18页 |
1.3.2 陶瓷材料3D打印局限性 | 第18-19页 |
1.4 氧化铝陶瓷 | 第19-20页 |
1.5 氧化铝陶瓷浆料3D打印成型影响因素 | 第20-21页 |
1.5.1 氧化铝浆料 | 第20页 |
1.5.2 塑化剂 | 第20-21页 |
1.5.3 挤出过程工艺参数 | 第21页 |
1.6 课题的研究意义和研究内容 | 第21-22页 |
第2章 打印装置的设计与实现 | 第22-34页 |
2.1 引言 | 第22-23页 |
2.2 传动方式的设计与实现 | 第23-24页 |
2.2.1 直线运动的实现 | 第23页 |
2.2.2 导向结构的设计 | 第23页 |
2.2.3 挤压力的实现分析 | 第23-24页 |
2.3 挤出方式的设计与实现 | 第24-27页 |
2.3.1 螺旋搅拌式挤出机 | 第25-26页 |
2.3.2 固定式柱塞挤出机 | 第26页 |
2.3.3 可替换式柱塞挤出机 | 第26-27页 |
2.4 软件控制部分的更改与实现 | 第27-28页 |
2.4.1 固件升级 | 第27-28页 |
2.4.2 固件参数调试 | 第28页 |
2.4.3 打印配置修改 | 第28页 |
2.5 硬件部分调试 | 第28-30页 |
2.5.1 Melzi主板简介 | 第29页 |
2.5.2 端口接线监察 | 第29-30页 |
2.6 3D打印设备的操作 | 第30-32页 |
2.6.1 打印设备的调试 | 第30-31页 |
2.6.2 三维模型建立 | 第31页 |
2.6.3 三维模型切片 | 第31-32页 |
2.6.4 正式打印 | 第32页 |
2.6.5 修缮与脱模 | 第32页 |
2.7 创新之处 | 第32-33页 |
2.8 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 实验方法及内容 | 第34-40页 |
3.1 实验原料及试剂 | 第34页 |
3.1.1 实验原料 | 第34页 |
3.1.2 实验器材 | 第34页 |
3.2 实验方法 | 第34-38页 |
3.2.1 低固相含量氧化铝浆料的制备 | 第35页 |
3.2.2 高固相含量低粘度氧化铝浆料的制备 | 第35-36页 |
3.2.3 浆料的流变性实验 | 第36页 |
3.2.4 浆料3D打印工艺实验 | 第36-37页 |
3.2.5 成型工件的脱模 | 第37页 |
3.2.6 陶瓷坯体的烧结 | 第37-38页 |
3.3 实验测试方法 | 第38-40页 |
3.3.1 浆料沉降试验 | 第38页 |
3.3.2 3D打印成型质量测定 | 第38-39页 |
3.3.3 样品密度的测定 | 第39页 |
3.3.4 干燥制度的研究 | 第39页 |
3.3.5 固相含量的研究 | 第39页 |
3.3.6 扫描电镜分析 | 第39页 |
3.3.7 激光共聚焦显微镜分析 | 第39-40页 |
第4章 水基氧化铝浆料制备工艺 | 第40-49页 |
4.1 实验 | 第40-41页 |
4.1.1 氧化铝浆料的制备 | 第40页 |
4.1.2 氧化铝浆料性能的测试 | 第40页 |
4.1.3 坯体干燥制度的确定 | 第40-41页 |
4.2 结果与讨论 | 第41-48页 |
4.2.1 分散剂含量对浆料分散性的影响 | 第41-42页 |
4.2.2 甘油含量对浆料分散性的影响 | 第42-43页 |
4.2.3 塑性剂含量对浆料分散性的影响 | 第43页 |
4.2.4 粘结剂含量对浆料分散性的影响 | 第43-44页 |
4.2.5 pH值变化对浆料分散性的影响 | 第44-45页 |
4.2.6 不同固相含量下浆料的稳定性 | 第45-47页 |
4.2.7 干燥制度 | 第47-48页 |
4.3 本章小结 | 第48-49页 |
第5章 水基氧化铝浆料3D打印参数研究 | 第49-63页 |
5.1 实验 | 第49页 |
5.2 结果与讨论 | 第49-62页 |
5.2.1 基板材料对成型的影响 | 第49-52页 |
5.2.2 挤出高度对成型的影响 | 第52-53页 |
5.2.3 固化温度对成型的影响 | 第53-54页 |
5.2.4 挤出步数对成型的影响 | 第54-55页 |
5.2.5 移动速度对成型的影响 | 第55-56页 |
5.2.6 打印成型工件宏观分析 | 第56-59页 |
5.2.7 打印成型工件微观形貌研究 | 第59-62页 |
5.3 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
致谢 | 第68页 |