| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 连铸发展历程 | 第11-12页 |
| 1.2 结晶器在连铸生产中的作用 | 第12-14页 |
| 1.3 本课题的研究的主要内容 | 第14页 |
| 1.4 本课题的研究目的及意义 | 第14-16页 |
| 第2章 文献综述 | 第16-24页 |
| 2.1 结晶器内钢液的流动行为 | 第16-17页 |
| 2.2 结晶器内钢液流动行为的研究方法 | 第17-18页 |
| 2.3 连铸结晶器内的流场以及温度场的研究现状 | 第18-20页 |
| 2.4 结晶器内的夹杂物运动行为与卷渣行为的研究现状 | 第20-24页 |
| 2.4.1 结晶器内夹杂物的研究现状 | 第20-21页 |
| 2.4.2 结晶器内的卷渣行为 | 第21-24页 |
| 第3章 结晶器内钢液流动的物理模拟 | 第24-54页 |
| 3.1 物理模拟的理论基础及参数的确定 | 第24-30页 |
| 3.2 实验方法及实验装置 | 第30-31页 |
| 3.2.1 结晶器液面波动 | 第31页 |
| 3.2.2 浸入式水口冲击深度 | 第31页 |
| 3.2.3 卷渣行为的研究 | 第31页 |
| 3.3 物理模拟结果分析 | 第31-52页 |
| 3.3.1 水口结构与参数对结晶器内钢液流动行为以及卷渣的影响 | 第31-37页 |
| 3.3.2 吹气对结晶器内钢液流动行为的影响 | 第37-43页 |
| 3.3.3 浸入深度对结晶器内钢液流动行为及卷渣的影响 | 第43-46页 |
| 3.3.4 不同拉速对结晶器内钢液流动行为以及卷渣行为的影响 | 第46-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 结晶器内钢液流动的数学模拟 | 第54-78页 |
| 4.1 CFD与FLUENT | 第54-56页 |
| 4.2 结晶器钢液的数值模拟与计算 | 第56-61页 |
| 4.2.1 基本假设 | 第56页 |
| 4.2.2 模型的基本控制方程 | 第56-58页 |
| 4.2.3 离散相模型 | 第58-59页 |
| 4.2.4 网格的划分和边界条件 | 第59-61页 |
| 4.2.5 数值计算主要参数 | 第61页 |
| 4.3 结晶器内流场模拟结果与分析 | 第61-74页 |
| 4.3.1 水口结构对结晶器内流场与温度场的影响 | 第61-66页 |
| 4.3.2 水口浸入深度对结晶器内流场以及温度场的影响 | 第66-72页 |
| 4.3.3 增加拉速对结晶器内流场以及温度场的影响 | 第72-74页 |
| 4.4 原方案水口与优化水口夹杂物运动轨迹及上浮去除率 | 第74-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 第5章 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第86页 |
