硅酸盐基矿粉的表面修饰及在沥青中的应用性能研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 前言 | 第10页 |
1.2 我国沥青路面发展现状 | 第10-11页 |
1.3 硅酸盐基矿物的性能及应用 | 第11-14页 |
1.3.1 硅酸盐基矿物分类 | 第12页 |
1.3.2 硅酸盐矿物的应用 | 第12-13页 |
1.3.3 硅酸盐基矿粉在沥青应用中改性的必要性 | 第13-14页 |
1.4 无机粉体改性的方法研究进展 | 第14-16页 |
1.4.1 粉体表面改性方法 | 第14-15页 |
1.4.2 表面改性剂 | 第15页 |
1.4.3 粉体表面改性工艺及特点 | 第15-16页 |
1.5 硅烷偶联剂的研究现状 | 第16-17页 |
1.5.1 硅烷偶联剂的发展及应用 | 第16-17页 |
1.5.2 硅烷偶联剂种类 | 第17页 |
1.6 主要研究内容 | 第17-19页 |
第2章 实验材料与方法 | 第19-27页 |
2.1 主要实验设备及试剂 | 第19-20页 |
2.1.1 主要实验设备 | 第19-20页 |
2.1.2 主要实验试剂 | 第20页 |
2.2 硅烷偶联剂 | 第20-21页 |
2.3 硅酸盐矿粉及其制备 | 第21-22页 |
2.4 沥青混合料 | 第22-23页 |
2.4.1 沥青 | 第22页 |
2.4.2 集料 | 第22-23页 |
2.5 矿粉改性评价指标 | 第23-25页 |
2.5.1 预先评价指标 | 第23-24页 |
2.5.2 结果评价指标 | 第24-25页 |
2.6 改性测试方法 | 第25页 |
2.7 研究具体方案 | 第25-27页 |
第3章 不同硅烷偶联剂对矿粉处理性能评价 | 第27-40页 |
3.1 硅酸盐矿粉性能测试 | 第27-30页 |
3.1.1 能谱分析 | 第27页 |
3.1.2 XPS分析 | 第27-28页 |
3.1.3 XRD分析 | 第28-29页 |
3.1.4 红外分析 | 第29页 |
3.1.5 硅酸盐矿粉其它性能分析 | 第29-30页 |
3.2 硅烷偶联剂改性粉体实验原理 | 第30-31页 |
3.3 不同功能性硅烷对矿粉改性实验研究 | 第31-37页 |
3.3.1 KH-560 红外改性分析 | 第33-34页 |
3.3.2 KH-570 改性红外分析 | 第34-35页 |
3.3.3 直链硅烷改性红外分析 | 第35-37页 |
3.4 拉曼分析 | 第37-38页 |
3.5 扫描电镜分析 | 第38-39页 |
3.6 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 辛基硅烷对矿粉的改性工艺研究 | 第40-53页 |
4.1 改性方法的选择 | 第40-41页 |
4.1.1 迁移法和预处理法 | 第40页 |
4.1.2 湿法和干法改性 | 第40-41页 |
4.1.3 加热和直接喷涂改性 | 第41页 |
4.2 加热改性工艺 | 第41-46页 |
4.2.1 改性剂水解配比 | 第42页 |
4.2.2 改性剂用量与预评价指标 | 第42-43页 |
4.2.3 改性时间与预评价指标 | 第43-44页 |
4.2.4 改性温度与预评价指标 | 第44-46页 |
4.3 直接喷涂改性工艺 | 第46-51页 |
4.3.1 水解催化剂的用量及水解时间 | 第46-48页 |
4.3.2 偶联剂用量、老化时间与预评价指标 | 第48-49页 |
4.3.3 乙醇用量与预评价指标 | 第49-50页 |
4.3.4 水的用量与预评价指标 | 第50-51页 |
4.4 加热和直接喷涂改性工艺对比 | 第51-52页 |
4.5 本章小结 | 第52-53页 |
第5章 改性硅酸盐矿粉在沥青中的性能评价 | 第53-63页 |
5.1 级配设计 | 第53-55页 |
5.1.1 矿料配合比设计 | 第53-54页 |
5.1.2 矿粉用量及要求 | 第54页 |
5.1.3 沥青用量 | 第54-55页 |
5.2 沥青混合料的改性方法 | 第55-57页 |
5.3 冻融劈裂实验步骤及结果 | 第57-59页 |
5.3.1 实验步骤 | 第57-58页 |
5.3.2 实验结果 | 第58-59页 |
5.4 车辙实验步骤及结果 | 第59-61页 |
5.4.1 实验步骤 | 第59-61页 |
5.4.2 实验结果 | 第61页 |
5.5 本章小结 | 第61-63页 |
结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-69页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第69-71页 |
致谢 | 第71页 |