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植物叶片表面蜡质层作润滑添加剂的摩擦学性能及磨损仿真分析

摘要第5-6页
Abstrac第6-7页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-12页
    1.3 本文主要研究内容第12-14页
第2章 实验设计第14-20页
    2.1 实验理论第14页
    2.2 实验材料第14-18页
        2.2.1 基础油第14-15页
        2.2.2 添加剂第15-18页
        2.2.3 摩擦副材料第18页
    2.3 实验方案第18-20页
        2.3.1 添加剂的提取第18页
        2.3.2 润滑剂的配制第18页
        2.3.3 摩擦磨损实验第18-19页
        2.3.4 磨损表面形貌第19-20页
第3章 润滑油添加剂的摩擦学性能第20-40页
    3.1 概述第20页
    3.2 钢-铝摩擦副下添加剂的摩擦学性能第20-26页
        3.2.1 摩擦学性能第20-22页
        3.2.2 摩擦磨损实验表面分析第22-24页
        3.2.3 XPS能谱分析第24-26页
    3.3 钢-钢摩擦副下添加剂的摩擦学性能第26-33页
        3.3.1 摩擦学性能第26-29页
        3.3.2 摩擦磨损实验表面分析第29-30页
        3.3.3 XPS能谱分析第30-33页
    3.4 钢-铜摩擦副下添加剂的摩擦学性能第33-39页
        3.4.1 摩擦学性能第33-35页
        3.4.2 摩擦磨损实验表面分析第35-36页
        3.4.3 XPS能谱分析第36-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 植物添加剂在润滑脂中的摩擦学性能第40-50页
    4.1 概述第40页
    4.2 摩擦学性能第40-42页
        4.2.1 钢-铝摩擦副下植物添加剂的摩擦学性能第40-41页
        4.2.2 钢-钢摩擦副下植物添加剂的摩擦学性能第41页
        4.2.3 钢-铜摩擦副下植物添加剂的摩擦学性能第41-42页
    4.3 气质联用成分分析第42-49页
        4.3.1 样品前处理第42-43页
        4.3.2 仪器及其条件第43页
        4.3.3 分析结果第43-49页
    4.4 本章小结第49-50页
第5章 ANSYS有限元分析第50-58页
    5.1 有限元简介第50页
    5.2 接触仿真模型的建立第50-53页
        5.2.1 有限元接触分析第50-51页
        5.2.2 参数设定及有限元模型的建立第51-52页
        5.2.3 磨损体积模型的建立第52-53页
    5.3 仿真结果分析第53-57页
        5.3.1 磨损表面应力分布第53-55页
        5.3.2 磨损体积仿真及预测第55-57页
    5.4 本章小结第57-58页
第6章 结论和展望第58-60页
    6.1 结论第58-59页
    6.2 展望第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第63-64页
致谢第64页

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