摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 课题背景 | 第9-11页 |
1.2 双流化床生物质气化技术的基本原理 | 第11-12页 |
1.3 双流化床生物质气化技术研究进展 | 第12-18页 |
1.3.1 早期双流化床生物质气化技术 | 第12-13页 |
1.3.2 双流化床生物质气化技术发展现状 | 第13-18页 |
1.4 固体物料循环量测量方法 | 第18-19页 |
1.5 本论文研究内容与目的 | 第19-20页 |
第2章 多级循环耦合式流化床气化设计及其理论基础 | 第20-25页 |
2.1 多级循环耦合流化床的设计方案 | 第20-22页 |
2.1.1 碳的水蒸气气化和焦油催化转化的影响因素 | 第20-21页 |
2.1.2 多级循环耦合流化床 | 第21-22页 |
2.2 生物质与褐煤共气化 | 第22-23页 |
2.3 基于钙基吸收CO_2的双流化床生物质气化过程 | 第23页 |
2.4 本章小结 | 第23-25页 |
第3章 多级循环耦合流化床冷态试验研究 | 第25-39页 |
3.1 冷态试验装置 | 第25-30页 |
3.1.1 冷态试验系统 | 第25-26页 |
3.1.2 物料特性和临界流化速度 | 第26-27页 |
3.1.3 气化炉主体和关键部件设计参数 | 第27-30页 |
3.2 冷态试验系统的搭建调试和试验方法 | 第30-32页 |
3.3 试验结果与分析 | 第32-38页 |
3.3.1 压力分布变化规律 | 第32-35页 |
3.3.2 外循环物料流率变化规律 | 第35-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-39页 |
第4章 热态试验系统的设计计算和热态模拟 | 第39-46页 |
4.1 热态试验系统 | 第39-40页 |
4.2 热态试验系统的设计计算 | 第40-42页 |
4.2.1 热态试验系统的基本参数 | 第40-41页 |
4.2.2 关键部件设计计算 | 第41-42页 |
4.2.3 物流和能量流平衡图 | 第42页 |
4.3 基于钙基吸收CO_2的多级循环耦合流化床气化模拟研究 | 第42-45页 |
4.3.1 模型建立和计算条件 | 第42-43页 |
4.3.2 模拟计算与结果分析 | 第43-45页 |
4.4 本章小结 | 第45-46页 |
第5章 结论与展望 | 第46-48页 |
5.1 结论 | 第46-47页 |
5.2 展望 | 第47-48页 |
参考文献 | 第48-52页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第52-53页 |
致谢 | 第53页 |