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多级循环耦合流化床气化设计及冷态试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 课题背景第9-11页
    1.2 双流化床生物质气化技术的基本原理第11-12页
    1.3 双流化床生物质气化技术研究进展第12-18页
        1.3.1 早期双流化床生物质气化技术第12-13页
        1.3.2 双流化床生物质气化技术发展现状第13-18页
    1.4 固体物料循环量测量方法第18-19页
    1.5 本论文研究内容与目的第19-20页
第2章 多级循环耦合式流化床气化设计及其理论基础第20-25页
    2.1 多级循环耦合流化床的设计方案第20-22页
        2.1.1 碳的水蒸气气化和焦油催化转化的影响因素第20-21页
        2.1.2 多级循环耦合流化床第21-22页
    2.2 生物质与褐煤共气化第22-23页
    2.3 基于钙基吸收CO_2的双流化床生物质气化过程第23页
    2.4 本章小结第23-25页
第3章 多级循环耦合流化床冷态试验研究第25-39页
    3.1 冷态试验装置第25-30页
        3.1.1 冷态试验系统第25-26页
        3.1.2 物料特性和临界流化速度第26-27页
        3.1.3 气化炉主体和关键部件设计参数第27-30页
    3.2 冷态试验系统的搭建调试和试验方法第30-32页
    3.3 试验结果与分析第32-38页
        3.3.1 压力分布变化规律第32-35页
        3.3.2 外循环物料流率变化规律第35-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 热态试验系统的设计计算和热态模拟第39-46页
    4.1 热态试验系统第39-40页
    4.2 热态试验系统的设计计算第40-42页
        4.2.1 热态试验系统的基本参数第40-41页
        4.2.2 关键部件设计计算第41-42页
        4.2.3 物流和能量流平衡图第42页
    4.3 基于钙基吸收CO_2的多级循环耦合流化床气化模拟研究第42-45页
        4.3.1 模型建立和计算条件第42-43页
        4.3.2 模拟计算与结果分析第43-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 结论与展望第46-48页
    5.1 结论第46-47页
    5.2 展望第47-48页
参考文献第48-52页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第52-53页
致谢第53页

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