| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-21页 |
| 1.1 Fe-Mn-Al-C系低密度钢概述 | 第11-16页 |
| 1.1.1 Fe-Mn-Al-C系低密度钢的发展 | 第11-14页 |
| 1.1.2 合金元素的作用及层错能计算模型 | 第14-16页 |
| 1.2 Fe-Mn-Al-C系低密度钢的高温变形行为 | 第16-19页 |
| 1.2.1 Fe-Mn-Al-C钢变形特点 | 第16页 |
| 1.2.2 热变形本构方程 | 第16-17页 |
| 1.2.3 热加工图及其应用 | 第17-19页 |
| 1.3 高锰高铝低密度钢存在的主要问题 | 第19页 |
| 1.4 研究目的、思路及内容 | 第19-21页 |
| 第二章 Mn26Al9Ni3Si钢的变形抗力模型 | 第21-32页 |
| 2.1 实验材料和实验工艺 | 第21-22页 |
| 2.2 变形抗力及其模型研究的基本理论 | 第22-24页 |
| 2.2.1 金属变形抗力的影响因素 | 第22-23页 |
| 2.2.2 金属热变形真应力-真应变曲线的基本类型 | 第23-24页 |
| 2.3 热变形参数对Mn26Al9Ni3Si钢变形抗力的影响 | 第24-30页 |
| 2.3.1 真应力-真应变曲线 | 第24-25页 |
| 2.3.2 变形程度对变形抗力的影响 | 第25-27页 |
| 2.3.3 变形温度对变形抗力的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.4 应变速率对变形抗力的影响 | 第28-30页 |
| 2.4 Mn26Al9Ni3Si钢变形抗力数学模型的建立 | 第30-31页 |
| 2.4.1 数学模型建立的方法与原则 | 第30页 |
| 2.4.2 Mn26Al9Ni3Si钢变形抗力数学模型 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 Mn26Al9Ni3Si钢的高温变形行为 | 第32-41页 |
| 3.1 Mn26Al9Ni3Si钢的高温流变方程 | 第32-34页 |
| 3.2 Z参数流变应力方程的建立 | 第34-37页 |
| 3.2.1 流变应力模型的确定 | 第36页 |
| 3.2.2 动态再结晶临界应变的确定 | 第36-37页 |
| 3.3 变形参数对微观组织的影响 | 第37-40页 |
| 3.3.1 变形速率对微观组织的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.2 变形温度对微观组织的影响 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 Mn26Al9Ni3Si钢变形机理的研究 | 第41-50页 |
| 4.1 实验材料和方法 | 第41-42页 |
| 4.2 变形温度对Mn26Al9Ni3Si钢的影响 | 第42-47页 |
| 4.2.1 显微组织随温度的变化规律 | 第42-43页 |
| 4.2.2 变形温度对Mn26Al9Ni3Si钢层错能的影响 | 第43-45页 |
| 4.2.3 Mn26Al9Ni3Si钢不同变形温度下变形机理的分析 | 第45-47页 |
| 4.3 应变速率对Mn26Al9Ni3Si钢的影响 | 第47-49页 |
| 4.3.1 显微组织随应变速率的变化规律 | 第47-48页 |
| 4.3.2 讨论 | 第48-49页 |
| 4.4 结论 | 第49-50页 |
| 第五章 基于不同失稳判据的Mn26Al9Ni3Si钢热加工图 | 第50-66页 |
| 5.1 热加工图理论 | 第50-52页 |
| 5.1.1 热加工图理论的材料模型 | 第51页 |
| 5.1.2 动态材料模型理论及热加工图 | 第51-52页 |
| 5.2 热加工图的构建与分析 | 第52-62页 |
| 5.2.1 基于Prasad失稳判据的热加工图 | 第56-58页 |
| 5.2.2 基于Murty失稳判据的热加工图 | 第58-59页 |
| 5.2.3 基于Babu失稳判据的热加工图 | 第59-60页 |
| 5.2.4 失稳区的微观组织观察 | 第60-62页 |
| 5.3 基于三种失稳判据的比较分析 | 第62-63页 |
| 5.4 热轧工艺优化及实验验证 | 第63-65页 |
| 5.4.1 热轧工艺优化 | 第63-64页 |
| 5.4.2 工艺优化后热轧组织 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 在学研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
