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基于单晶硅棒滚磨一体机的晶体定向与磨削工艺研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第17-26页
    1.1 课题研究背景第17-21页
        1.1.1 半导体单晶硅材料的发展第17-18页
        1.1.2 滚磨设备工作原理第18-21页
    1.2 滚磨一体化设备研究现状第21-24页
        1.2.1 滚磨加工设备国内外现状第21-22页
        1.2.2 晶体定向研究现状第22-23页
        1.2.3 磨削加工研究现状第23-24页
    1.3 课题意义和目的第24-25页
    1.4 主要研究内容第25-26页
第2章 定向基本原理以及磨削原理第26-41页
    2.1 滚磨设备简介第26-29页
    2.2 自动定向原理及方案论述第29-35页
        2.2.1 定向仪原理第29-30页
        2.2.2 定向仪构成第30-33页
        2.2.3 自动定向方案设计要求第33-35页
    2.3 磨削过程分析与模型建立第35-40页
        2.3.1 磨削方式分析第35-37页
        2.3.2 磨削过程分析第37-38页
        2.3.3 磨削过程基本要素第38-40页
    2.4 本章小结第40-41页
第3章 自动定向系统设计第41-57页
    3.1 定向装置机械结构第41-42页
    3.2 控制系统构成研究第42-47页
    3.3 系统软件设计第47-52页
        3.3.1 PLC程序设计第47-50页
        3.3.2 人机界面设计第50-52页
        3.3.3 信号采集第52页
    3.4 系统参数对定向精度的影响研究第52-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第4章 杯型砂轮磨削工艺研究第57-78页
    4.1 磨削几何学分析第57-62页
        4.1.1 磨削宽度、磨削切入线研究第57-59页
        4.1.2 砂轮与工件的接触弧长研究第59-61页
        4.1.3 磨削特点分析第61-62页
    4.2 表面完整性研究第62-70页
        4.2.1 磨削轨迹研究第62-66页
        4.2.2 磨削表面粗糙度研究第66-70页
    4.3 材料去除研究第70-74页
        4.3.1 磨削材料去除体积研究第70-72页
        4.3.2 磨削参数对材料去除的影响研究第72-74页
    4.4 工艺参数优化第74-76页
    4.5 本章小结第76-78页
第5章 实验平台开发与性能测试第78-91页
    5.1 自动化定向性能测试第78-81页
        5.1.1 定向平台第78-79页
        5.1.2 定向实验过程第79-80页
        5.1.3 实验结果分析第80-81页
    5.2 磨削质量结果检验第81-88页
        5.2.1 实验设备、材料第81-83页
        5.2.2 磨削性能实验研究第83-88页
        5.2.3 磨削结果验证第88页
    5.3 试验样机成果第88-89页
    5.4 本章小结第89-91页
第6章 总结与展望第91-93页
    6.1 总结第91-92页
    6.2 展望第92-93页
参考文献第93-96页
附录第96-97页

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