复杂硫化铜矿热活化预处理—加压浸出研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
·选题背景及研究意义 | 第11-12页 |
·加压湿法冶金技术发展概况 | 第12-14页 |
·镍钴硫化物加压浸出 | 第12-13页 |
·锌精矿加压浸出 | 第13-14页 |
·难浸金矿预处理 | 第14页 |
·硫化铜矿湿法冶金研究现状 | 第14-20页 |
·硫化铜矿浸出反应机理 | 第15-16页 |
·硫化铜矿湿法冶金工艺 | 第16-18页 |
·生物浸出 | 第16页 |
·常压氯盐浸出 | 第16页 |
·加压氧化浸出 | 第16-18页 |
·硫化铜矿活化浸出研究 | 第18-20页 |
·矿石机械活化预处理 | 第18页 |
·矿石焙烧预处理 | 第18-19页 |
·微波活化浸出 | 第19-20页 |
·课题的研究内容、研究目标 | 第20-21页 |
·研究内容 | 第20页 |
·复杂硫化铜矿工艺矿物学研究 | 第20页 |
·复杂硫化铜矿加压浸出动力学 | 第20页 |
·复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺研究 | 第20页 |
·复杂硫化铜矿热活化机理研究 | 第20页 |
·研究目标 | 第20-21页 |
·课题拟解决的关键问题及创新之处 | 第21-22页 |
·拟解决的关键问题 | 第21页 |
·课题创新之处 | 第21-22页 |
第二章 试验原料、设备及方法 | 第22-36页 |
·试验原料及试剂 | 第22-33页 |
·复杂硫化铜精矿 | 第22-33页 |
·矿物组成 | 第22-28页 |
·主要金属元素的赋存状态 | 第28-31页 |
·铜精矿粒度组成 | 第31页 |
·铜精矿处理方案讨论 | 第31-33页 |
·主要试剂 | 第33页 |
·试验仪器及设备 | 第33-34页 |
·高压釜 | 第33页 |
·其它试验仪器 | 第33-34页 |
·试验方法 | 第34-35页 |
·有关计算公式 | 第35-36页 |
第三章 复杂硫化铜精矿直接加压浸出及其动力学研究 | 第36-46页 |
·前言 | 第36页 |
·直接加压浸出对比试验 | 第36-38页 |
·加压浸出动力学 | 第38-45页 |
·铜、锌、铁浸出行为 | 第38-40页 |
·408K 温度条件 | 第38-39页 |
·423K 温度条件 | 第39页 |
·438K 温度条件 | 第39-40页 |
·453K 温度条件 | 第40页 |
·铜、锌、铁浸出速率 | 第40-42页 |
·Cu 浸出速率 | 第40页 |
·Zn 浸出速率 | 第40-41页 |
·Fe 浸出速率 | 第41-42页 |
·浸出过程控制性步骤 | 第42-45页 |
·小结 | 第45-46页 |
第四章 复杂硫化铜精矿低温焙烧活化-加压浸出 | 第46-54页 |
·前言 | 第46页 |
·机械活化预处理的对比试验 | 第46-47页 |
·低温焙烧活化预处理-加压浸出工艺 | 第47-53页 |
·焙烧预处理温度 | 第47-48页 |
·浸出温度 | 第48-49页 |
·氧分压 | 第49页 |
·浸出时间 | 第49-50页 |
·初始硫酸浓度 | 第50-51页 |
·液固比 | 第51-52页 |
·木质素磺酸钙用量 | 第52页 |
·低温焙烧活化预处理条件优化 | 第52-53页 |
·小结 | 第53-54页 |
第五章 复杂硫化铜精矿微波活化-加压浸出 | 第54-69页 |
·前言 | 第54页 |
·微波活化预处理 | 第54-60页 |
·微波功率 | 第54-56页 |
·物料质量 | 第56-57页 |
·预处理时间 | 第57-58页 |
·矿石粒度 | 第58-59页 |
·操作方式 | 第59-60页 |
·活化铜精矿加压浸出工艺研究 | 第60-65页 |
·初始硫酸浓度 | 第60-61页 |
·浸出温度 | 第61页 |
·添加剂 | 第61-63页 |
·氧分压 | 第63-64页 |
·浸出时间 | 第64页 |
·液固比 | 第64-65页 |
·两段加压浸出工艺 | 第65-67页 |
·小结 | 第67-69页 |
第六章 两种工艺比较及热活化机理 | 第69-73页 |
·两种工艺比较 | 第69-70页 |
·预处理工艺比较 | 第69页 |
·活化铜精矿加压浸出工艺比较 | 第69-70页 |
·热活化机理 | 第70-72页 |
·需要继续探索的问题 | 第72页 |
·小结 | 第72-73页 |
第七章 主要结论 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
个人简历及在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第80页 |