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镍基单晶高温合金的激光成形工艺及其计算模拟

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第1章 绪论第13-27页
    1.1 镍基单晶高温合金第13-16页
        1.1.1 镍基单晶高温合金的定义第13-15页
        1.1.2 单晶生产工艺及其理论基础第15-16页
    1.2 激光成形技术概述第16-23页
        1.2.1 激光重熔与激光熔覆成形第16-17页
        1.2.2 工艺参数对激光成形的影响第17-19页
        1.2.3 扫描路径规划的研究现状第19-21页
        1.2.4 激光成形过程的计算模拟第21-23页
    1.3 单晶高温合金的激光成形第23-26页
        1.3.1 激光成形单晶高温合金的应用前景第23-24页
        1.3.2 激光成形单晶高温合金的微观组织第24-26页
    1.4 本研究工作的目的、内容及意义第26-27页
第2章 扫描路径规划及软件实现第27-44页
    2.1 引言第27页
    2.2 基本操作的数控代码生成第27-31页
        2.2.1 生成单次操作的数控代码第27-29页
        2.2.2 生成多次操作的数控代码第29-31页
    2.3 打印前预热过程的扫描路径第31-37页
        2.3.1 生成简单扫描的预热代码第31-34页
        2.3.2 生成扫描方向可变的预热代码第34-37页
    2.4 打印过程的扫描路径第37-43页
        2.4.1 生成打印代码的框架流程第37-38页
        2.4.2 生成简单扫描的打印代码第38-40页
        2.4.3 生成扫描方向可变的打印代码第40-43页
    2.5 本章小节第43-44页
第3章 单晶高温合金的激光重熔组织第44-75页
    3.1 引言第44页
    3.2 基材晶体取向对枝晶生长行为的影响第44-54页
        3.2.1 传热模型与基本凝固参数第44-47页
        3.2.2 枝晶生长方向的矢量化算法第47-48页
        3.2.3 晶体取向对枝晶生长方向的影响第48-50页
        3.2.4 晶体取向对凝固参数的影响第50-53页
        3.2.5 晶体取向对成分过冷引起的杂晶形成倾向性的影响第53-54页
    3.3 [100]/(001)取向的重熔组织及计算模拟第54-64页
        3.3.1 计算模型及实验方法第54-58页
        3.3.2 凝固界面的形状尺寸及传热第58-61页
        3.3.3 枝晶的生长方向及凝固参数第61-62页
        3.3.4 成分过冷引起的杂晶形成倾向性第62-64页
    3.4 [710]/(001)取向的重熔组织及计算模拟第64-74页
        3.4.1 计算模型及实验方法第64-66页
        3.4.2 枝晶的生长方向及凝固参数第66-68页
        3.4.3 一次枝晶间距的计算方法第68-71页
        3.4.4 平界面凝固的层厚计算方法第71-74页
    3.5 本章小结第74-75页
第4章 单晶高温合金的激光熔覆工艺第75-112页
    4.1 引言第75页
    4.2 基于表面重熔制定的单晶打印工艺参数第75-79页
        4.2.1 不适宜参数的重熔排除第75-77页
        4.2.2 层厚和道次间距的选取方法第77-79页
    4.3 激光成形中的枝晶偏转及其控制方法第79-86页
        4.3.1 激光成形中的枝晶偏转现象第79-81页
        4.3.2 熔池对流对枝晶偏转的影响第81-83页
        4.3.3 枝晶偏转的控制方法第83-86页
    4.4 激光成形过程的实时模拟第86-95页
        4.4.1 打印前预热过程的实时模拟第86-90页
        4.4.2 激光熔覆过程实时模拟第90-95页
    4.5 实时模拟在激光成形中的应用第95-102页
        4.5.1 激光成形过程原位预热的实现方法第95-99页
        4.5.2 原位预热对激光成形高温合金的影响第99-102页
    4.6 激光成形单晶的显微组织及其力学性能第102-111页
        4.6.1 实验方法第102-104页
        4.6.2 微观组织及缺陷第104-107页
        4.6.3 热处理对单晶中γ'相的影响第107-110页
        4.6.4 室温拉伸性能第110-111页
    4.7 本章小结第111-112页
第5章 全文结论第112-114页
参考文献第114-125页
在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果第125-127页
致谢第127-129页
作者简介第129页

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