| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 CO_2对环境的影响及排放情况 | 第10-11页 |
| 1.2 CO_2的综合利用途径 | 第11-12页 |
| 1.3 CO_2回收技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 吸收法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 物理吸附法 | 第13页 |
| 1.3.3 膜分离法 | 第13页 |
| 1.3.4 低温精馏法 | 第13-14页 |
| 1.4 低温精馏法回收 CO_2研究状况 | 第14-18页 |
| 1.4.1 Ryan/Holmes 工艺 | 第14-15页 |
| 1.4.2 CFZ 技术 | 第15-16页 |
| 1.4.3 Cryocell 技术 | 第16-17页 |
| 1.4.4 其他低温精馏方法 | 第17-18页 |
| 1.5 精馏过程的节能技术 | 第18-23页 |
| 1.5.1 过程技术节能 | 第18-20页 |
| 1.5.2 特殊精馏工艺节能 | 第20-23页 |
| 1.6 论文选题背景及主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 低温精馏法回收油田气 CO_2工艺系统模拟 | 第25-34页 |
| 2.1 化工流程模拟 | 第25-27页 |
| 2.1.1 化工流程模拟简介 | 第25页 |
| 2.1.2 ProMax 模拟软件简介 | 第25-26页 |
| 2.1.3 ProMax 模拟软件应用 | 第26-27页 |
| 2.2 低温精馏法回收油田气 CO_2工艺系统简介 | 第27-30页 |
| 2.2.1 传统三塔低温精馏回收油田气 CO_2工艺系统 | 第27-29页 |
| 2.2.2 传统四塔低温精馏回收油田气 CO_2工艺系统 | 第29-30页 |
| 2.3 低温精馏法回收油田气 CO_2工艺系统模型建立 | 第30-34页 |
| 2.3.1 模拟基本假设与简化 | 第30-31页 |
| 2.3.2 物性方法的选择 | 第31-32页 |
| 2.3.3 设计要求及系统参数设定 | 第32-33页 |
| 2.3.4 系统能耗的计算 | 第33-34页 |
| 第3章 传统低温精馏法回收 CO_2系统的模拟与优化 | 第34-48页 |
| 3.1 传统三塔工艺系统模拟与优化 | 第34-40页 |
| 3.1.1 进料温度参数优化 | 第34-35页 |
| 3.1.2 进料位置参数优化 | 第35-36页 |
| 3.1.3 添加剂进料位置参数优化 | 第36-37页 |
| 3.1.4 添加剂比参数优化 | 第37-40页 |
| 3.2 传统四塔工艺系统模拟与优化 | 第40-46页 |
| 3.2.1 CO_2-C_2分离塔 T_(41)的模拟 | 第40-42页 |
| 3.2.2 CO_2回收塔 T_(42)的模拟 | 第42-43页 |
| 3.2.3 脱甲烷塔 T_(43)的模拟 | 第43-44页 |
| 3.2.4 添加剂回收塔 T_(44)的模拟 | 第44-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 改进流程的模拟与优化 | 第48-61页 |
| 4.1 中间再沸器的节能原理 | 第48页 |
| 4.2 改进工艺系统流程简介 | 第48-50页 |
| 4.2.1 改进三塔工艺系统流程简介 | 第48-49页 |
| 4.2.2 改进四塔工艺系统流程简介 | 第49-50页 |
| 4.3 改进工艺系统流程模拟与结果分析 | 第50-59页 |
| 4.3.1 中间再沸器位置对再沸器负荷影响 | 第50-52页 |
| 4.3.2 中间再沸器抽出比的影响 | 第52-56页 |
| 4.3.3 添加剂比对分离效果和再沸器负荷的影响 | 第56-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
