| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 图表清单 | 第11-14页 |
| 注释表 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 紧固孔的抗疲劳制造技术 | 第15-17页 |
| 1.1.1 干涉配合强化 | 第15页 |
| 1.1.2 喷丸强化 | 第15-16页 |
| 1.1.3 冷挤压强化 | 第16-17页 |
| 1.1.4 激光冲击强化 | 第17页 |
| 1.2 开缝衬套冷挤压强化技术特点及其原理 | 第17-19页 |
| 1.3 开缝衬套冷挤压强化技术研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4 开缝衬套 | 第21-23页 |
| 1.4.1 开缝衬套的分类及其特征 | 第22-23页 |
| 1.4.2 开缝衬套材料 | 第23页 |
| 1.5 开缝衬套制备技术 | 第23-24页 |
| 1.6 开缝衬套制备技术研究现状 | 第24-26页 |
| 1.7 论文的研究意义及主要内容 | 第26-27页 |
| 1.7.1 研究意义 | 第26页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第26-27页 |
| 第二章 开缝衬套制备技术研究实验 | 第27-40页 |
| 2.1 双轴柔性滚弯技术原理 | 第27-28页 |
| 2.2 衬套柔性滚弯实验 | 第28-32页 |
| 2.2.1 实验设备与方法 | 第28-29页 |
| 2.2.2 不同工艺参数下衬套成形曲率半径分析 | 第29-32页 |
| 2.3 衬套质量 | 第32-34页 |
| 2.3.1 滚弯技术常见缺陷 | 第32-33页 |
| 2.3.2 开缝衬套质量评价分析 | 第33-34页 |
| 2.4 开缝衬套的图像识别技术 | 第34-39页 |
| 2.4.1 图像识别技术简介 | 第34-35页 |
| 2.4.2 开缝衬套的图像识别系统 | 第35-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 开缝衬套直边的理论分析 | 第40-52页 |
| 3.1 开缝衬套双轴柔性滚弯过程分析 | 第40-41页 |
| 3.2 柔性滚弯直边长度解析模型的建立 | 第41-44页 |
| 3.2.1 起始段直边分析 | 第42-44页 |
| 3.2.2 末段的直边分析 | 第44页 |
| 3.3 实验验证及模型修正 | 第44-46页 |
| 3.4 滚弯直边长度变化规律 | 第46-49页 |
| 3.4.1 弹性轮弹性层硬度对滚弯直边长度的影响 | 第46页 |
| 3.4.2 弹性轮弹性层尺寸对柔性滚弯直边长度的影响 | 第46-47页 |
| 3.4.3 刚性轴直径对柔性滚弯直边长度的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.4 带材宽度对滚弯直边长度的影响 | 第48页 |
| 3.4.5 带材厚度对滚弯直边长度的影响 | 第48-49页 |
| 3.4.6 进给量对滚弯直边长度的影响 | 第49页 |
| 3.5 经验公式拟合 | 第49-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 开缝衬套制备过程的仿真研究 | 第52-75页 |
| 4.1 有限元理论 | 第52-53页 |
| 4.2 带材拉伸实验 | 第53-56页 |
| 4.2.1 实验设备 | 第54-55页 |
| 4.2.2 带材拉伸实验 | 第55-56页 |
| 4.3 有限元模型 | 第56-61页 |
| 4.3.1 几何模型建立 | 第56-59页 |
| 4.3.2 划分网格 | 第59-60页 |
| 4.3.3 接触及载荷定义 | 第60-61页 |
| 4.4 有限元模型验证 | 第61-64页 |
| 4.4.1 仿真结果后处理 | 第61-62页 |
| 4.4.2 动能与内能分析 | 第62页 |
| 4.4.3 仿真结果分析及实验验证 | 第62-64页 |
| 4.5 工艺参数对成形直径的影响 | 第64-74页 |
| 4.5.1 进给量对成形曲率半径的影响 | 第64-65页 |
| 4.5.2 刚性轴直径对成形曲率半径的影响 | 第65页 |
| 4.5.3 弹性轮对成形曲率半径的影响 | 第65-70页 |
| 4.5.4 工件尺寸对成形曲率半径的影响 | 第70-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 总结 | 第75-76页 |
| 5.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 在学期间研究成果与发表的学术论文 | 第83页 |