聚丙烯挤出机螺杆轴疲劳断裂行为研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 聚丙烯挤出机 | 第11-12页 |
1.2.2 轴类零件的失效形式 | 第12-13页 |
1.2.3 轴类零件的断裂失效案例 | 第13-15页 |
1.3 轴件的疲劳断裂理论 | 第15-20页 |
1.3.1 疲劳研究发展趋势 | 第15-16页 |
1.3.2 疲劳断裂过程 | 第16-17页 |
1.3.3 疲劳裂纹的扩展形式 | 第17页 |
1.3.4 疲劳裂纹扩展速率 | 第17-19页 |
1.3.5 轴的疲劳断裂类型及原因 | 第19-20页 |
1.4 研究目的及研究内容 | 第20-22页 |
1.4.1 研究目的 | 第20页 |
1.4.2 研究内容及技术路线 | 第20-22页 |
第二章 螺杆轴的理化检验与分析 | 第22-40页 |
2.1 断裂螺杆轴的基本情况 | 第22-23页 |
2.1.1 螺杆轴断裂部位 | 第22-23页 |
2.1.2 断口的相对尺寸 | 第23页 |
2.2 理化检验标准及设备 | 第23-24页 |
2.2.1 试验参考标准 | 第23-24页 |
2.2.2 试验设备 | 第24页 |
2.3 化学成分分析 | 第24-25页 |
2.4 力学性能检验 | 第25-37页 |
2.4.1 室温拉伸试验 | 第26-27页 |
2.4.2 室温冲击试验 | 第27-29页 |
2.4.3 硬度试验 | 第29-32页 |
2.4.4 扭转试验 | 第32-34页 |
2.4.5 拉压疲劳试验 | 第34-36页 |
2.4.6 力学性能综合分析 | 第36-37页 |
2.5 金相组织分析 | 第37-39页 |
2.5.1 花键边缘的金相组织 | 第37页 |
2.5.2 螺杆轴母材的金相组织 | 第37-38页 |
2.5.3 铁素体和残余奥氏体组织含量分析 | 第38-39页 |
2.6 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 螺杆轴材料的疲劳 S-N 曲线分析 | 第40-52页 |
3.1 疲劳寿命分析理论 | 第40页 |
3.2 疲劳 S-N 曲线分析 | 第40-43页 |
3.2.1 S-N 曲线表达式 | 第40-42页 |
3.2.2 S-N 曲线的统计分析 | 第42-43页 |
3.2.3 S-N 曲线下极限的估计 | 第43页 |
3.3 螺杆轴疲劳试验数据 S-N 曲线拟合 | 第43-49页 |
3.3.1 S-logN 的线性方程 | 第43-46页 |
3.3.2 logS-logN 的线性方程 | 第46-48页 |
3.3.3 实验数据与 S-N 线性方程解 | 第48-49页 |
3.4 螺杆轴疲劳试验数据 S-N 曲线统计分析 | 第49-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 螺杆轴断口形貌分析 | 第52-63页 |
4.1 疲劳断口形貌分析理论 | 第52-54页 |
4.1.1 断口宏观形貌特征 | 第52-53页 |
4.1.2 断口微观形貌特征 | 第53-54页 |
4.2 螺杆轴断口宏观形貌分析 | 第54-55页 |
4.3 螺杆轴断口微观形貌分析 | 第55-61页 |
4.3.1 疲劳源区断口分析 | 第55-57页 |
4.3.2 拉伸试样断口分析 | 第57-59页 |
4.3.3 冲击试样断口分析 | 第59页 |
4.3.4 疲劳试样断口分析 | 第59-61页 |
4.4 螺杆轴能谱分析 | 第61-62页 |
4.5 本章小结 | 第62-63页 |
第五章 螺杆轴疲劳断裂原因分析 | 第63-72页 |
5.1 事故前运行状况分析 | 第63页 |
5.2 扭转强度分析 | 第63-64页 |
5.3 局部应力集中 | 第64-66页 |
5.4 材料状况 | 第66-67页 |
5.4.1 力学性能不均匀 | 第66页 |
5.4.2 调质处理缺陷 | 第66-67页 |
5.5 微孔聚集成群 | 第67-71页 |
5.5.1 微孔形成原因 | 第67-68页 |
5.5.2 微孔聚集模型 | 第68页 |
5.5.3 微孔应力集中 | 第68-69页 |
5.5.4 微孔与断裂 | 第69-71页 |
5.6 本章小结 | 第71-72页 |
结论 | 第72-74页 |
结论 | 第72-73页 |
建议 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-79页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
附件 | 第81页 |