| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-30页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 微孔塑料发泡理论 | 第12-24页 |
| 1.2.1 超临界流体 | 第12-13页 |
| 1.2.2 微孔塑料超临界 CO_2发泡原理 | 第13-15页 |
| 1.2.2.1 聚合物/超临界流体均相体系的形成 | 第13-14页 |
| 1.2.2.2 泡孔成核 | 第14-15页 |
| 1.2.2.3 泡孔长大和固化定型 | 第15页 |
| 1.2.3 微孔塑料发泡技术 | 第15-24页 |
| 1.2.3.1 间歇发泡 | 第16-20页 |
| 1.2.3.2 超临界 CO_2微孔塑料挤出发泡技术 | 第20-22页 |
| 1.2.3.3 微孔塑料注塑发泡成型 | 第22-24页 |
| 1.3 聚合物/滑石粉复合材料性能研究进展 | 第24-26页 |
| 1.4 聚苯乙烯超临界微孔发泡研究进展 | 第26-28页 |
| 1.5 本论文的研究内容与意义 | 第28页 |
| 1.5.1 本论文的研究内容 | 第28页 |
| 1.5.2 本论文的研究意义 | 第28页 |
| 1.6 本章小结 | 第28-30页 |
| 第二章 实验装置设计 | 第30-42页 |
| 2.1 概述 | 第30页 |
| 2.2 挤出口模设计 | 第30-36页 |
| 2.2.1 流变学基础理论 | 第30-36页 |
| 2.2.1.1 聚合物的流变性质 | 第30-32页 |
| 2.2.1.2 熔体在挤出口模内的流动分析 | 第32-36页 |
| 2.3 挤出机发泡螺杆设计 | 第36-41页 |
| 2.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 PS/Talc 复合材料制备及表征 | 第42-61页 |
| 3.1 实验原料 | 第42页 |
| 3.2 实验设备 | 第42-43页 |
| 3.3 实验内容 | 第43-47页 |
| 3.3.1 三螺杆挤出造粒机组制备 PS/Talc 复合材料 | 第43页 |
| 3.3.2 制备力学性能实验样条 | 第43-44页 |
| 3.3.3 PS/Talc 复合材料微孔塑料挤出发泡 | 第44页 |
| 3.3.4 Talc 性能测试及表征 | 第44-45页 |
| 3.3.4.1 傅里叶变换红外光谱分析 | 第44页 |
| 3.3.4.2 活性 Talc 粒径分析 | 第44-45页 |
| 3.3.5 PS/Talc 复合材料测试及表征 | 第45-46页 |
| 3.3.5.1 力学性能测试 | 第45页 |
| 3.3.5.2 扫描电子显微镜分析 | 第45页 |
| 3.3.5.3 熔融指数测试 | 第45页 |
| 3.3.5.4 耐热性能分析 | 第45-46页 |
| 3.3.6 微孔塑料样品测试及表征 | 第46-47页 |
| 3.3.6.1 微孔塑料样品的泡孔形态观测 | 第46页 |
| 3.3.6.2 微孔塑料样品的泡孔密度计算 | 第46页 |
| 3.3.6.3 微孔塑料样品的发泡倍率 | 第46-47页 |
| 3.4 活性 Talc 表征 | 第47-49页 |
| 3.4.1 傅里叶变换红外光谱分析 | 第47-48页 |
| 3.4.2 活性 Talc 粒径分析 | 第48-49页 |
| 3.5 PS/Talc 复合材料性能表征 | 第49-59页 |
| 3.5.1 力学性能表征 | 第49-53页 |
| 3.5.1.1 拉伸性能 | 第49-50页 |
| 3.5.1.2 冲击性能 | 第50-51页 |
| 3.5.1.3 弯曲性能 | 第51-53页 |
| 3.5.2 冲击断面形貌 | 第53-54页 |
| 3.5.3 流动性分析 | 第54-56页 |
| 3.5.4 热重分析 | 第56-58页 |
| 3.5.5 耐热性分析 | 第58-59页 |
| 3.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第四章 PS/Talc 复合材料超临界 CO_2挤出发泡实验研究 | 第61-77页 |
| 4.1 正交试验方案设计 | 第61-62页 |
| 4.1.1 正交试验指标 | 第61-62页 |
| 4.1.2 正交试验因素水平 | 第62页 |
| 4.1.3 正交表 | 第62页 |
| 4.2 正交试验结果与讨论 | 第62-76页 |
| 4.2.1 挤出发泡样品 SEM 照片与泡孔统计 | 第62-67页 |
| 4.2.2 极差分析 | 第67-69页 |
| 4.2.3 方差分析 | 第69-70页 |
| 4.2.4 挤出发泡口模压力对泡孔形态影响 | 第70-71页 |
| 4.2.5 挤出发泡口模温度对泡孔形态影响 | 第71-72页 |
| 4.2.6 Talc 填充量对泡孔形态的影响 | 第72-76页 |
| 4.2.6.1 实验方案设计 | 第72-73页 |
| 4.2.6.2 实验结果 | 第73-76页 |
| 4.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 创新点 | 第78页 |
| 不足与展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |
