| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第12-34页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第12-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-30页 |
| 1.2.1 矿山尾矿处理方式 | 第14-17页 |
| 1.2.2 高浓度尾矿流动性能研究 | 第17-21页 |
| 1.2.3 库内干滩面沉积尾矿蒸发脱水研究 | 第21-23页 |
| 1.2.4 尾矿沉积后的孔隙结构研究 | 第23-24页 |
| 1.2.5 土工合成材料改良尾矿力学性能研究现状 | 第24-26页 |
| 1.2.6 尾矿坝的静、动力稳定性分析 | 第26-30页 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 | 第30-34页 |
| 2 高浓度尾矿流动性能的试验研究 | 第34-58页 |
| 2.1 概述 | 第34页 |
| 2.2 高浓度尾矿的定义 | 第34-36页 |
| 2.3 高浓度尾矿的流变参数测试 | 第36-50页 |
| 2.3.1 基于塌落度法的浆体屈服应力测试原理 | 第36-39页 |
| 2.3.2 塌落度法和三维激光扫描技术相结合的尾矿流变特性测试 | 第39-43页 |
| 2.3.3 流变特性试验结果与分析 | 第43-50页 |
| 2.4 高浓度尾矿流动性能的试验研究 | 第50-56页 |
| 2.4.1 尾矿浆体流动性能试验装置与试验方案 | 第51-53页 |
| 2.4.2 尾矿浆体流动性试验结果与分析 | 第53-56页 |
| 2.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 3 高浓度尾矿中水分蒸发干燥性能的试验研究 | 第58-76页 |
| 3.1 概述 | 第58-59页 |
| 3.2 高浓度尾矿蒸发脱水试验 | 第59-66页 |
| 3.2.1 试验装置与方案 | 第59-60页 |
| 3.2.2 尾矿粒径和矿浆初始浓度对蒸发过程的影响 | 第60-64页 |
| 3.2.3 试件直径对水分蒸发的影响 | 第64-65页 |
| 3.2.4 试件厚度对水分蒸发的影响 | 第65-66页 |
| 3.3 高浓度尾矿蒸发脱水理论模型的构建及应用 | 第66-70页 |
| 3.4 蒸发脱水过程中高浓度尾矿的力学性质 | 第70-75页 |
| 3.4.1 试验装置与方案 | 第70-71页 |
| 3.4.2 试验结果分析 | 第71-75页 |
| 3.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 4 高浓度尾矿沉积固结特性及其孔隙结构研究 | 第76-116页 |
| 4.1 概述 | 第76页 |
| 4.2 自然条件下尾矿沉积固结试验 | 第76-88页 |
| 4.2.1 尾矿沉积固结试验及其装置的选择 | 第76-77页 |
| 4.2.2 不同类尾矿浆体自然沉积固结试验方案 | 第77-79页 |
| 4.2.3 细粒尾矿沉积固结试验结果与分析 | 第79-84页 |
| 4.2.4 粗粒尾矿沉积固结试验结果与分析 | 第84-87页 |
| 4.2.5 不同类高浓度尾矿浆体沉积固结差异性分析 | 第87-88页 |
| 4.3 基于核磁共振技术的高浓度尾矿沉降固结后的孔隙结构研究 | 第88-95页 |
| 4.3.1 高浓度尾矿试样的制备 | 第88-91页 |
| 4.3.2 核磁共振试验设备及原理 | 第91-95页 |
| 4.4 基于核磁共振技术（NMR）的高浓度尾矿孔隙大小划分界限 | 第95-97页 |
| 4.5 基于核磁共振技术（NMR）的高浓度尾矿孔隙结构分析 | 第97-108页 |
| 4.5.1 不同应力条件下尾黏土孔隙结构分析 | 第97-101页 |
| 4.5.2 不同应力条件下尾粉砂孔隙结构分析 | 第101-104页 |
| 4.5.3 不同应力条件下尾细砂孔隙结构分析 | 第104-108页 |
| 4.6 高浓度尾矿沉积后的孔隙结构与渗透性的关系 | 第108-113页 |
| 4.6.1 尾矿渗透性测试装置与方法 | 第108-109页 |
| 4.6.2 尾矿的孔隙比与渗透系数的关系 | 第109-110页 |
| 4.6.3 尾矿孔隙结构与渗透系数之间的关系 | 第110-113页 |
| 4.7 本章小结 | 第113-116页 |
| 5 玄武岩纤维加筋增强尾矿力学性能的试验研究 | 第116-132页 |
| 5.1 概述 | 第116页 |
| 5.2 试验材料及试验方案 | 第116-121页 |
| 5.2.1 土工纤维材料的选择 | 第116-117页 |
| 5.2.2 试验尾矿颗粒几何形貌特征分析 | 第117-119页 |
| 5.2.3 试验测试装置 | 第119页 |
| 5.2.4 试样制备与试验方案 | 第119-121页 |
| 5.3 纤维加筋尾矿力学性能的提高及影响因素分析 | 第121-128页 |
| 5.3.1 纤维加筋尾矿力学性能的提高及纤维参数的影响分析 | 第121-123页 |
| 5.3.2 尾矿干密度对纤维加筋尾矿抗剪强度的影响 | 第123-124页 |
| 5.3.3 围压对纤维尾矿抗剪强度的影响 | 第124-126页 |
| 5.3.4 纤维加筋尾矿的渗透特性 | 第126-128页 |
| 5.4 纤维加筋尾矿的界面力学作用特性 | 第128-130页 |
| 5.5 本章小结 | 第130-132页 |
| 6 高浓度尾矿上游式堆坝模型试验及坝体稳定性分析 | 第132-168页 |
| 6.1 概述 | 第132-133页 |
| 6.2 云锡公司象冲尾矿库工程概况 | 第133-137页 |
| 6.2.1 象冲尾矿库库址 | 第133-134页 |
| 6.2.2 库区岩溶水发育情况 | 第134-135页 |
| 6.2.3 象冲尾矿库初步设计工程概况 | 第135-137页 |
| 6.3 尾矿堆坝物理模型试验 | 第137-141页 |
| 6.3.1 堆坝模型试验的目的 | 第137页 |
| 6.3.2 堆坝模型试验相似比的确定 | 第137-138页 |
| 6.3.3 堆坝模型试验装置及库区山地模型制作 | 第138-139页 |
| 6.3.4 高浓度尾矿堆坝模型试验过程 | 第139-141页 |
| 6.4 堆坝模型试验结果与分析 | 第141-146页 |
| 6.4.1 沉积滩面坡度及变化规律 | 第141-142页 |
| 6.4.2 沉积滩面颗粒组成及分布规律 | 第142-143页 |
| 6.4.3 尾矿坝浸润线的埋深及变化规律 | 第143-144页 |
| 6.4.4 组成堆积坝体尾矿力学性质测试 | 第144-146页 |
| 6.5 高浓度尾矿堆坝坝体渗流场及影响因素分析 | 第146-159页 |
| 6.5.1 非饱和渗流参数的确定 | 第147-152页 |
| 6.5.2 高浓度尾矿堆坝坝体渗流场分析 | 第152-155页 |
| 6.5.3 尾矿坝渗流场的影响因素分析 | 第155-159页 |
| 6.6 高浓度尾矿堆坝坝体稳定性理论分析 | 第159-165页 |
| 6.6.1 极限平衡法计算原理 | 第159-161页 |
| 6.6.2 基于极限平衡法的高浓度尾矿堆坝坝体稳定性分析 | 第161-163页 |
| 6.6.3 高浓度尾矿堆坝坝体稳定性影响因素分析 | 第163-165页 |
| 6.7 高浓度分级尾矿上游式堆坝放矿安全管理研究 | 第165-166页 |
| 6.8 本章小结 | 第166-168页 |
| 7 高浓度分级尾矿上游式堆坝坝体地震响应特征分析 | 第168-186页 |
| 7.1 概述 | 第168-169页 |
| 7.2 尾矿坝地震动响应分析方法 | 第169-174页 |
| 7.2.1 有限元动力分析原理 | 第169-170页 |
| 7.2.2 等效线性-粘弹性本构模型 | 第170-172页 |
| 7.2.3 尾矿坝动力稳定性分析方法 | 第172-174页 |
| 7.2.4 液化判别方法 | 第174页 |
| 7.3 高浓度尾矿堆坝坝体地震响应特征分析 | 第174-184页 |
| 7.3.1 尾矿坝地震动响应分析流程 | 第174-175页 |
| 7.3.2 地震参数的确定 | 第175-176页 |
| 7.3.3 几何模型与网格划分 | 第176页 |
| 7.3.4 动力响应计算材料参数 | 第176-178页 |
| 7.3.5 特殊工况时尾矿坝动力响应分析 | 第178-181页 |
| 7.3.6 库内水位对高浓度尾矿堆坝动力响应影响分析 | 第181-184页 |
| 7.4 本章小结 | 第184-186页 |
| 8 结论及展望 | 第186-190页 |
| 8.1 主要结论 | 第186-188页 |
| 8.2 主要创新点 | 第188页 |
| 8.3 后续工作及展望 | 第188-190页 |
| 致谢 | 第190-192页 |
| 参考文献 | 第192-208页 |
| 附录 | 第208-209页 |
| A. 作者在攻读博士学位期间发表的学术论文目录 | 第208页 |
| B. 作者在攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第208-209页 |
| C. 作者在攻博期间所获专利情况 | 第209页 |
| D. 作者在攻博期间所获奖励 | 第209页 |
