| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题的研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 课题的研究目的及意义 | 第10页 |
| 1.2 骨钻削技术的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 骨结构以及皮质骨介绍 | 第10-11页 |
| 1.2.2 骨钻削试验的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 骨钻削仿真的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 超声振动钻削的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 本课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 超声振动钻削的运动学分析 | 第16-26页 |
| 2.1 超声振动钻削的切削刃运动轨迹分析 | 第16-18页 |
| 2.2 超声振动钻削的钻削厚度分析 | 第18-20页 |
| 2.3 超声振动钻削的切削速度分析 | 第20-21页 |
| 2.4 超声振动钻削的动态工作角度分析 | 第21-25页 |
| 2.4.1 麻花钻的主要几何角度 | 第21-22页 |
| 2.4.2 超声振动钻削下的麻花钻工作角度 | 第22-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 超声振动钻削皮质骨的有限元建模 | 第26-38页 |
| 3.1 ABAQUS概述 | 第26-27页 |
| 3.2 有限元仿真模型的建立 | 第27-34页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第28-29页 |
| 3.2.2 材料属性的设置 | 第29-30页 |
| 3.2.3 摩擦接触条件 | 第30-31页 |
| 3.2.4 创建边界条件 | 第31-32页 |
| 3.2.5 模型的网格划分 | 第32-33页 |
| 3.2.6 有限元模型仿真结果 | 第33-34页 |
| 3.3 基于Python的二次开发在前处理中的应用 | 第34-36页 |
| 3.3.1 ABAQUS的脚本接口 | 第34页 |
| 3.3.2 ABAQUS/CAEGUI插件程序 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第四章 超声振动钻削皮质骨的试验研究 | 第38-46页 |
| 4.1 钻削试验条件 | 第38-41页 |
| 4.1.1 钻削试验材料 | 第38页 |
| 4.1.2 超声振动设备 | 第38-40页 |
| 4.1.3 钻削力测量设备 | 第40页 |
| 4.1.4 粗糙度测量仪器 | 第40-41页 |
| 4.1.5 试验平台 | 第41页 |
| 4.2 试验方案 | 第41-42页 |
| 4.3 试验结果与分析 | 第42-45页 |
| 4.3.1 轴向力的试验结果与分析 | 第42-43页 |
| 4.3.2 表面粗糙度的试验结果与分析 | 第43-44页 |
| 4.3.3 两种钻削方式的切屑对比 | 第44-45页 |
| 4.4 仿真结果与实验结果对比 | 第45-46页 |
| 第五章 基于田口法和响应曲面法的轴向力预测模型 | 第46-56页 |
| 5.1 基于田口法的试验设计与分析 | 第46-49页 |
| 5.1.1 信噪比 | 第46-47页 |
| 5.1.2 正交试验设计 | 第47-48页 |
| 5.1.3 仿真结果与分析 | 第48-49页 |
| 5.2 基于响应曲面法的轴向力预测模型 | 第49-55页 |
| 5.2.1 基于Box-Behnken的试验设计 | 第49-51页 |
| 5.2.2 仿真结果与分析 | 第51-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 结论与展望 | 第56-57页 |
| 6.1 研究结论 | 第56页 |
| 6.2 存在的问题及展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |