| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 符号表 | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| §1．1 本文工作背景 | 第11-17页 |
| §1．1．1 研究利用循环流化床技术改造旧锅炉的必要性 | 第13-15页 |
| §1．1．2 研究方形卧式分离器的必要性 | 第15-17页 |
| §1．2 本文主要内容介绍 | 第17-19页 |
| 第二章 旋风分离器及其在锅炉改造中的应用综述 | 第19-49页 |
| §2．1 分离器概述 | 第19-30页 |
| §2．1．1 典型的旋风分离器 | 第20-24页 |
| §2．1．2 评价分离器性能的参数 | 第24-26页 |
| §2．1．3 不同类型分离器的性能比较 | 第26-27页 |
| §2．1．4 影响分离器性能的运行参数 | 第27-30页 |
| §2．2 锅炉改造概述 | 第30-39页 |
| §2．2．1 国外旧锅炉改造为循环流化床锅炉 | 第30-34页 |
| §2．2．2 国内旧锅炉改造为循环流化床锅炉 | 第34-39页 |
| §2．3 不同类型的分离器在改造中的应用情况及比较 | 第39-43页 |
| §2．3．1 锅炉改造的原因与基本原则 | 第39-40页 |
| §2．3．2 各种分离器在锅炉改造中的应用分析 | 第40-43页 |
| §2．3．3 各种分离器的适宜应用场合 | 第43页 |
| §2．4 方形卧式分离器在锅炉改造中布置优势论述 | 第43-47页 |
| §2．5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第三章 方形卧式分离器的流场试验研究 | 第49-71页 |
| §3．1 PIV技术用于流场测试研究综述 | 第49-55页 |
| §3．1．1 粒子成像测速技术概述 | 第49-50页 |
| §3．1．2 影响PIV图像质量的各种因素 | 第50-52页 |
| §3．1．3 旋风分离器内部流场测试技术概述 | 第52-55页 |
| §3．2 两相流场试验系统介绍 | 第55-62页 |
| §3．2．1 试验系统概述 | 第55-56页 |
| §3．2．2 试验主要器材 | 第56-58页 |
| §3．2．3 图像处理算法 | 第58-60页 |
| §3．2．4 坐标系统的建立及试验工况简介 | 第60-62页 |
| §3．3 试验结果及分析 | 第62-68页 |
| §3．3．1 方形卧式分离器内流体动力结构可视化 | 第62-64页 |
| §3．3．2 方形卧式分离器内瞬时u—v速度分布 | 第64-65页 |
| §3．3．3 分离器入口风速对流场的影响 | 第65-66页 |
| §3．3．4 方形卧式分离器内平均u—v速度分布 | 第66-68页 |
| §3．4 精度和误差分析 | 第68-69页 |
| §3．4．1 试验中存在的误差 | 第68-69页 |
| §3．4．2 整个PIV试验过程中存在的速度矢量测量误差 | 第69页 |
| §3．5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第四章 方形卧式分离器的性能及结构优化试验 | 第71-89页 |
| §4．1 性能试验系统的构建 | 第71-77页 |
| §4．1．1 试验系统设计 | 第71-72页 |
| §4．1．2 试验主要设备介绍 | 第72-76页 |
| §4．1．3 分离器结构参数及试验工况确定 | 第76-77页 |
| §4．2 性能试验结果及分析 | 第77-82页 |
| §4．2．1 入口风速对分离器性能的影响 | 第77-78页 |
| §4．2．2 入口颗粒浓度对分离器性能的影响 | 第78-79页 |
| §4．2．3 分级效率分析 | 第79-80页 |
| §4．2．4 进一步的性能试验 | 第80页 |
| §4．2．5 与其他旋风分离器的分离性能比较 | 第80-82页 |
| §4．3 结构优化结果及分析 | 第82-83页 |
| §4．3．1 出口型式对分离效率的影响 | 第82页 |
| §4．3．2 出口型式对分离器压降的影响 | 第82页 |
| §4．3．3 进一步的结构优化 | 第82-83页 |
| §4．4 计算分级效率和分离器压降的简单数学模型 | 第83-86页 |
| §4．4．1 利用边界层分离理论计算分级效率 | 第84-86页 |
| §4．4．2 分离器压降计算的拟合 | 第86页 |
| §4．5 方形卧式分离器的设计 | 第86-87页 |
| §4．6 本章小结 | 第87-89页 |
| 第五章 气固两相流数值模拟综述及模型选择 | 第89-109页 |
| §5．1 湍流模型及气固两相流场模型综述 | 第89-97页 |
| §5．1．1 湍流模型 | 第89-94页 |
| §5．1．2 气固两相流场模型 | 第94-97页 |
| §5．2 利用fluent软件进行模型的构建 | 第97-102页 |
| §5．2．1 fluent软件基本介绍 | 第98-99页 |
| §5．2．2 流场特征分析及模型选择 | 第99-102页 |
| §5．3 圆形旋风分离器的数值模拟 | 第102-107页 |
| §5．3．1 模型构建及网格划分 | 第102-103页 |
| §5．3．2 模拟结果及分析 | 第103-107页 |
| §5．4本章小结 | 第107-109页 |
| 第六章 方形卧式分离器内气固两相流数值模拟 | 第109-131页 |
| §6．1 模型构建 | 第109-112页 |
| §6．1．1 构建几何模型及划分网格 | 第109-110页 |
| §6．1．2 边界条件确定 | 第110-112页 |
| §6．1．3 初始条件确定 | 第112页 |
| §6．2 流场计算结果及分析 | 第112-123页 |
| §6．2．1 气相流场 | 第112-123页 |
| §6．2．2 固体颗粒运动轨迹 | 第123页 |
| §6．3 模型结果与试验结果的对比 | 第123-124页 |
| §6．3．1 气相流场分布与PIV试验结果的对比 | 第123页 |
| §6．3．2 固体相运动轨迹分析与结构优化试验结果的对比 | 第123-124页 |
| §6．4 利用模型对方形卧式分离器的进一步研究 | 第124-129页 |
| §6．4．1 方形卧式分离器的热态性能预测 | 第125-126页 |
| §6．4．2 方形卧式分离器的进一步优化 | 第126-129页 |
| §6．5 本章小结 | 第129-131页 |
| 第七章 链条炉改造为循环流化床锅炉 | 第131-149页 |
| §7．1 项目介绍 | 第131-132页 |
| §7．2 改造设计 | 第132-145页 |
| §7．2．1 改造条件 | 第132-134页 |
| §7．2．2 设计思路分析 | 第134-135页 |
| §7．2．3 改造要点简介 | 第135-141页 |
| §7．2．4 改造设计计算 | 第141-144页 |
| §7．2．5 工程进度 | 第144-145页 |
| §7．3 改造结果及分析 | 第145-148页 |
| §7．3．1 运行情况 | 第145-146页 |
| §7．3．2 环保评价 | 第146-147页 |
| §7．3．3 经济性评价 | 第147-148页 |
| §7．4 本章小结 | 第148-149页 |
| 第八章 全文总结和今后工作的设想 | 第149-153页 |
| §8．1 全文总结 | 第149-151页 |
| §8．2 主要创新点 | 第151-152页 |
| §8．3 不足之处和研究展望 | 第152-153页 |
| 参考文献 | 第153-161页 |
| 附录：攻读博士期间发表的论文与参与的项目 | 第161-163页 |
| 致谢 | 第163页 |
