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低银无铅微焊点力学行为及界面IMC演变

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题背景第11页
    1.2 低银无铅钎料的提出第11-12页
    1.3 微焊点力学性能的研究现状第12-14页
        1.3.1 微焊点剪切实验的研究现状第12-13页
        1.3.2 微焊点纳米压痕实验的研究现状第13-14页
    1.4 微焊点焊接工艺的研究现状第14-15页
    1.5 本课题的研究意义及研究内容第15-17页
        1.5.1 本课题的研究意义及课题来源第15-16页
        1.5.2 研究内容第16-17页
第2章 实验材料及分析方法第17-22页
    2.1 引言第17页
    2.2 钎料合金的制备第17页
    2.3 BGA焊料球的制备第17-18页
    2.4 SAC-Bi-xNi/Cu焊点的制备第18页
    2.5 金相试样的制备第18-19页
    2.6 深腐蚀技术第19-20页
    2.7 焊点力学性能测试第20-21页
        2.7.1 剪切强度测试第20-21页
        2.7.2 纳米压痕测试第21页
    2.8 本章小结第21-22页
第3章 Ni元素对SAC-Bi-xNi/Cu力学性能及IMC形貌的影响第22-35页
    3.1 引言第22页
    3.2 SAC-Bi-xNi /Cu焊点力学性能分析第22-28页
        3.2.1 时效前后SAC-Bi-xNi /Cu焊点的剪切强度第22-23页
        3.2.2 时效前后SAC-Bi-xNi/Cu体钎料的硬度第23-24页
        3.2.3 时效前后SAC-Bi-xNi/Cu体钎料的弹性模量第24-25页
        3.2.4 未时效SAC-Bi-xNi/Cu体钎料的塑性第25-28页
    3.3 SAC-Bi-xNi/Cu界面反应分析第28-34页
        3.3.1 Ni含量与界面IMC层厚度的关系第28-29页
        3.3.2 Ni含量与界面IMC形貌的关系第29-31页
        3.3.3 Ni含量与断口形貌的关系第31-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 回流焊工艺与微焊点IMC形貌及剪切强度的关系第35-40页
    4.1 引言第35页
    4.2 峰值温度与接头IMC形貌和剪切强度的关系第35-37页
        4.2.1 IMC形貌分析第35-36页
        4.2.2 剪切强度分析第36-37页
    4.3 冷却速度与接头形貌和剪切强度的关系第37-39页
        4.3.1 IMC形貌分析第37-38页
        4.3.2 剪切强度分析第38-39页
    4.4 本章小结第39-40页
第5章 剪切试验参数分析第40-46页
    5.1 引言第40页
    5.2 剪切高度第40-41页
    5.3 剪切速度第41-43页
    5.4 小球体积第43-45页
    5.5 本章小结第45-46页
结论第46-47页
参考文献第47-51页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第51-52页
致谢第52页

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