| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-18页 |
| 1.1 钒资源及钒氧化物 | 第8-11页 |
| 1.1.1 钒资源分布 | 第8-9页 |
| 1.1.2 钒氧化物简介 | 第9-10页 |
| 1.1.3 钒的应用 | 第10-11页 |
| 1.2 含钒合金钢的传统生产工艺 | 第11-12页 |
| 1.2.1 钒铁的生产 | 第12页 |
| 1.2.2 钒铁冶炼合金钢工艺 | 第12页 |
| 1.3 钒氧化物直接合金化冶炼含钒钢的发展 | 第12-15页 |
| 1.3.1 钒渣直接合金化工艺 | 第12-14页 |
| 1.3.2 V_2O_5直接合金化工艺 | 第14-15页 |
| 1.4 V_2O_5直接合金化的优势及存在问题 | 第15-17页 |
| 1.4.1 V_2O_5直接合金化的优势 | 第15-16页 |
| 1.4.2 V_2O_5直接合金化存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题研究内容及意义 | 第17-18页 |
| 1.5.1 课题的提出背景 | 第17页 |
| 1.5.2 本课题研究内容及意义 | 第17-18页 |
| 第二章 V_2O_5直接合金化相关基础研究 | 第18-27页 |
| 2.1 钒氧化物的生成反应 | 第18-19页 |
| 2.2 钒氧化物还原热力学 | 第19-21页 |
| 2.2.1 硅还原钒氧化物 | 第19-21页 |
| 2.2.2 碳化硅还原钒氧化物 | 第21页 |
| 2.3 钒氧化物的还原热力学状态图 | 第21-23页 |
| 2.4 V_2O_5自还原动力学 | 第23-26页 |
| 2.4.1 V_2O_5自还原团块的优势 | 第23页 |
| 2.4.2 硅还原 V_2O_5动力学分析 | 第23-26页 |
| 2.4.3 碳化硅的还原作用 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 V_2O_5直接合金化实验室研究 | 第27-40页 |
| 3.1 原料准备及实验设备 | 第27-29页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第27-28页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第28-29页 |
| 3.2 V_2O_5挥发特性及其抑制方法实验研究 | 第29-33页 |
| 3.2.1 V_2O_5挥发理论基础 | 第29页 |
| 3.2.2 实验方法 | 第29页 |
| 3.2.3 V_2O_5挥发及其抑制 | 第29-33页 |
| 3.2.3.1 纯 V_2O_5粉的挥发 | 第29-30页 |
| 3.2.3.2 FeSi 对 V_2O_5挥发的影响 | 第30页 |
| 3.2.3.3 CaO 对 V_2O_5挥发的影响 | 第30-33页 |
| 3.2.3.4 硅热还原条件下 CaO 对 V_2O_5挥发的影响 | 第33页 |
| 3.3 V_2O_5还原产物的物相研究 | 第33-35页 |
| 3.4 V_2O_5直接合金化收得率实验研究 | 第35-39页 |
| 3.4.1 实验方法 | 第35-36页 |
| 3.4.2 试验数据 | 第36页 |
| 3.4.3 不同条件下 V 的收得率 | 第36-39页 |
| 3.4.3.1 用硅铁作还原剂，不加任何抑制剂 | 第36-37页 |
| 3.4.3.2 用硅铁作还原剂，添加抑制剂 | 第37-38页 |
| 3.4.3.3 用 SiC 作还原剂，添加抑制剂 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 氧化钒直接合金化工业试验 | 第40-47页 |
| 4.1 工业试验方案 | 第40-41页 |
| 4.2 自还原团块对钢液成分及温度的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.1 自还原团块对钢液 Si 含量的影响 | 第41页 |
| 4.2.2 自还原团块对钢液温度的影响 | 第41-42页 |
| 4.3 试验结果分析 | 第42-46页 |
| 4.3.1 试验过程钢渣成分变化 | 第42-45页 |
| 4.3.2 钢中 V 的收得率 | 第45页 |
| 4.3.3 成品夹杂物检测及探伤 | 第45-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 总结 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 附录 | 第51页 |
