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AY凝析气田集输干线油气水混输工艺方案研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究发展现状第9-13页
        1.2.1 多相流混输工艺发展现状第9-10页
        1.2.2 多相流流型研究现状第10-11页
        1.2.3 多相流混输的压降计算法研究现状第11-12页
        1.2.4 多相流混输工艺模拟软件应用现状第12-13页
    1.3 主要研究内容第13-15页
    1.4 主要技术路线第15-16页
第2章 现场工艺调研第16-20页
    2.1 各个站场的工艺简图第16页
    2.2 生产情况预测表第16页
    2.3 物性参数第16-18页
    2.4 相邻站间地形起伏情况第18页
    2.5 线路长度统计第18-19页
    2.6 气藏压力第19页
    2.7 本章小结第19-20页
第3章 油气水混输管路特点及物性关系研究第20-25页
    3.1 油气水混输管路的特点第20-21页
    3.2 油气水混输时物性参数关系第21-24页
    3.3 本章小结第24-25页
第4章 AY凝析气田集输干线混输管道流型分析及压降计算方法研究第25-52页
    4.1 AY凝析气田集输干线混输管道流型判别方法研究第25-32页
        4.1.1 流型图法第25-26页
        4.1.2 经验公式法第26-27页
        4.1.3 编程法第27-31页
        4.1.4 软件模拟法第31页
        4.1.5 小结第31-32页
    4.2 AY凝析气田集输干线混输管道流型影响因素研究第32-33页
    4.3 AY凝析气田集输干线混输管道流型分析第33-43页
        4.3.1 管径的初选第33-34页
        4.3.2 基本模型搭建第34-37页
        4.3.3 摩尔组成(或分离压力)对流型的研究第37-41页
        4.3.4 末点压力对流型的影响研究第41-43页
    4.4 AY凝析气田集输干线混输管道压降的影响因素分析第43-44页
    4.5 AY凝析气田集输干线混输管道压降计算模型的选型第44-46页
    4.6 流型模型和组分模型在AY凝析气田压降计算适应性研究第46-50页
    4.7 本章小结第50-52页
第5章 AY凝析气田混输工艺方案研究第52-80页
    5.1 可选工艺流程方案研究第52-53页
    5.2 背压输送混输流程工艺计算及适应性研究第53-67页
        5.2.1 管径型号优选研究第53-59页
        5.2.2 进处理厂压力优选第59-63页
        5.2.3 分离器分离压力选型第63-64页
        5.2.4 背压输送混输流程可行性分析研究第64-67页
    5.3 泵增压混输流程工艺计算及可行性研究第67-77页
        5.3.1 101-X20集气站至101-X12集气站混输方案第67-68页
        5.3.2 101-X12集气站至轻烃厂混输工艺方案第68-72页
        5.3.3 泵增压混输工艺流程可行性分析第72页
        5.3.4 设计压力的选型第72-73页
        5.3.5 分离器分离压力选型第73-74页
        5.3.6 泵的选型第74页
        5.3.7 壁厚选择第74-75页
        5.3.8 强度及稳定性校核第75-77页
    5.4 压缩机增压混输流程可行性分析及经济性评价第77-78页
        5.4.1 工艺可行性分析第77页
        5.4.2 经济性评价第77-78页
    5.5 本章小结第78-80页
第6章 结论与展望第80-82页
    6.1 结论第80页
    6.2 展望第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-86页
附录第86-91页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第91页

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