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环己烯水合反应精馏可行性及过程模拟

中文摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 引言第8-28页
    1.1 环己醇生产工艺概述第9-12页
        1.1.1 苯酚加氢法第9-10页
        1.1.2 环己烷氧化法第10-11页
        1.1.3 环己烯水合法第11-12页
    1.2 环己烯水合制备环己醇工艺第12-17页
        1.2.1 反应精馏工艺第13-16页
        1.2.2 加入溶剂的水合工艺第16-17页
    1.3 环己烯水合热力学和动力学的研究进展第17-20页
        1.3.1 环己烯水合反应热力学研究第17-18页
        1.3.2 环己烯水合反应动力学研究第18-20页
    1.4 反应精馏过程设计方法的研究进展第20-27页
        1.4.1 优化设计法第21-22页
        1.4.2 数学模型法第22-24页
        1.4.3 图解设计法第24-27页
    1.5 课题研究意义及主要内容第27-28页
第二章 汽液相平衡数据的测定与关联第28-42页
    2.1 实验部分第28-33页
        2.1.1 实验药品与仪器第28-29页
        2.1.2 实验装置与步骤第29-30页
        2.1.3 分析方法第30-33页
    2.2 结果与讨论第33-40页
        2.2.1 二元汽液相平衡实验结果第33-34页
        2.2.2 二元汽液相平衡数据的热力学一致性检验第34-37页
        2.2.3 二元汽液相平衡数据的关联第37-40页
    2.3 小结第40-42页
第三章 环己烯反应精馏水合过程的可行性分析第42-60页
    3.1 反应残余曲线介绍第42-47页
    3.2 溶剂的选择第47-49页
    3.3 热力学物性数据与计算第49-51页
        3.3.1 NRTL活度系数模型第50-51页
        3.3.2 安托因方程第51页
    3.4 动力学模型第51-52页
    3.5 环己烯水合反应体系反应残余曲线分析第52-58页
        3.5.1 无反应残余曲线分析第53-55页
        3.5.2 反应残余曲线分析第55-58页
    3.6 小结第58-60页
第四章 环己烯反应精馏水合过程模拟研究第60-72页
    4.1 概念设计第60-61页
    4.2 反应精馏过程模拟研究第61-71页
        4.2.1 异佛尔酮与环己烯摩尔配比的影响第61-62页
        4.2.2 水与环己烯摩尔配比的影响第62-64页
        4.2.3 塔压的影响第64-65页
        4.2.4 反应段板数的影响第65-66页
        4.2.5 提馏段板数的影响第66-68页
        4.2.6 精馏段板数的影响第68-69页
        4.2.7 计算结果第69-71页
    4.3 小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-81页
致谢第81-82页
个人简介第82页

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