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玻璃钢油套管结垢结蜡机理研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第9-27页
    1.1 研究背景与目的意义第9-12页
        1.1.1 研究背景第9-11页
        1.1.2 研究目的及意义第11-12页
    1.2 玻璃钢管的发展及在油气田的应用第12-14页
        1.2.1 国外发展及应用概况第12-13页
        1.2.2 国内发展及应用概况第13-14页
    1.3 国内外结垢研究现状第14-18页
        1.3.1 结垢机理及影响因素研究第15-17页
        1.3.2 结垢预测模型研究第17-18页
    1.4 国内外结蜡研究现状第18-24页
        1.4.1 结蜡机理研究第19-20页
        1.4.2 结蜡影响因素研究第20-22页
        1.4.3 结蜡预测模型研究第22-24页
    1.5 玻璃钢管结垢结蜡研究现状第24-25页
    1.6 研究内容及技术路线第25-27页
        1.6.1 研究内容第25页
        1.6.2 研究技术路线第25-27页
第2章 油田采出液及垢样物性分析第27-33页
    2.1 地层水水质分析第27-28页
    2.2 原油物性分析第28-31页
        2.2.1 基本组分测定第28页
        2.2.2 碳数分布第28-29页
        2.2.3 密度第29页
        2.2.4 析蜡点测试第29-30页
        2.2.5 粘温特性第30页
        2.2.6 凝点第30-31页
    2.3 垢样组分分析第31页
    2.4 本章小结第31-33页
第3章 玻璃钢管结垢机理研究第33-63页
    3.1 常压结垢实验第33-49页
        3.1.1 实验材料与方法第33-35页
        3.1.2 实验结果的宏观分析第35-43页
        3.1.3 实验结果的微观分析第43-49页
    3.2 高压结垢实验第49-52页
        3.2.1 实验材料与方法第49-50页
        3.2.2 实验结果的宏观分析第50-52页
    3.3 温度、压力与结垢趋势关联度分析第52-54页
    3.4 结垢预测模型的建立第54-61页
        3.4.1 结垢趋势预测第54-55页
        3.4.2 结垢预测模型的建立第55-61页
    3.5 本章小结第61-63页
第4章 玻璃钢管结蜡机理研究第63-85页
    4.1 常压结蜡实验第63-73页
        4.1.1 实验材料与方法第63-64页
        4.1.2 实验结果的宏观分析第64-70页
        4.1.3 实验结果的微观分析第70-73页
    4.2 高压结蜡实验第73-74页
    4.3 温度、压力与结蜡趋势关联度的分析第74-75页
    4.4 结蜡预测模型的建立第75-81页
        4.4.1 玻璃钢管结蜡预测模型的建立第75-79页
        4.4.2 13Cr钢管结蜡预测模型的建立第79-81页
    4.5 结垢对蜡沉积的影响第81-84页
    4.6 本章小结第84-85页
第5章 结论与建议第85-87页
    5.1 结论第85-86页
    5.2 建议第86-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-96页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果第96页

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